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277人已报名，其中冰箱、消毒碗柜、热水器等制品企业：15人，冷链、板材、仿木等制品企业：65人，组合料：66人，原料助剂：108人，设备及其他：23人
看看您的哪些同行朋友来了，先报名坐前面！
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嘉宾介绍(已确认)：
1、佟建国

职位：江苏元隆电器有限公司 高级工程师
擅长：冰箱、冰柜、冷藏展售柜等硬质聚氨酯发泡技术、原料配方、发泡剂替代及生产工艺、发泡设备及发泡问题的解决方案
36年的发泡工作经验，本科学历，塑料成型工艺专业。
1985年加入北京雪花电器公司开始从事冰箱硬质聚氨酯发泡技术，发泡专家，先后编写过一项国家标准《塑料管材与管件的落锤冲击试验方法》、小型制冷设备教材，参加了每一届CFC禁止使用和替代会议，经历了发泡剂的多次变迁，参加了联合国多边基金项目的申请过程及实施，对于F11、F12、半水、141b、环戊烷、245fa、LBA等发泡剂有直接的使用经验替代经历；2005年加入海信电器公司，发泡专家，从事冰箱硬质聚氨酯发泡技术的研究和应用、发泡剂替代的工作，最早在国内使用245fa、LBA发泡剂；编写过冰箱硬质聚氨酯发泡技术手册，有着丰富的发泡工艺经验。
主题演讲：
冰箱、冰柜发泡性能测评，环戊烷+245fa发泡工艺及常见问题解答
为了切合主题，重点增加：戊烷发泡的安全性介绍，板材企业可以多学习

主要包含内容（小标题）：

一、概述

二、硬质聚氨酯组成及各组分作用

三、硬质聚氨酯泡沫的发泡方法及反应性测定

1、发泡方法

2、反应性的测定方法

1）混合时间：

2）乳白时间

3）凝胶时间：

4）不粘时间：

5）固化时间：

6）测评目的

7）发泡及设备测评

8）水含量、粘度、比重

3、手工自由泡

4、压力泡测试

5、表现芯密度

6、导热系数

7、压缩强度

8、尺寸稳定性

9、脱模性（脱模时间）

10、流动性

11、闭孔率

12、高低温冲击试验

13、压力罐测试

四、硬质聚氨酯泡沫灌注生产工艺及控制(环戊烷+245fa体系发泡料）

（一）、发泡辅助设备

1、地下环戊烷储罐：

1）环戊烷危化品安全技术说明书MSDS

2）环戊烷卸料操作方法

2、组合聚醚多元醇预混设备（静态预混器）

3、预热烘箱

（二）、门体发泡线

1、发泡机（湿机）

2、发泡线（干机）

（三）、箱体发泡线

1、发泡机（湿机）

2、发泡线（干机）

（四）、注塑模具

（五）、输送线

（六）、原料温度、注口位置及注入量的确定

五、影响硬质聚氨酯泡沫塑料物理性能的因素

1、密度与导热系数的关系

2、压缩强度

3、硬质聚氨酯泡沫塑料对钢与热塑性塑料的粘附性

4、尺寸稳定性

5、闭孔率

6、常见问题：设计、设备、工艺、材料、常见问题

六、发泡常见问题及解决方案

1、箱体空洞

2、压力泡沫收缩

3、脱粘

5、箱体开裂、反应速度快/慢

6、泡沫泡孔粗大、泡沫表面气泡

7、脱模膨胀、合拢痕

8、预混监控建议

9、参考变化经验

10、问题预防措施

七、冰箱发泡技术的发展趋势

1、新能耗要求下的聚氨酯保温材料发展趋势

2、冰箱发泡技术的发展趋势

3、美国标准

4、影响冰箱的耗电量4大因素

5、节能

6、环保

7、低密度技术

8、降本

2、卿宁

职位：东莞市巨峰装饰材料有限公司   总经理
擅长：聚氨酯硬泡仿木系列产品的实战应用

33年工作经验，1988年大学毕业，本科学历。2000年与台湾人合作建厂，是大陆最早从事PU仿木硬泡应用到家具行业的工厂，后涉及到建材行业。
2012年开始，是集成墙面（特别是铝合金板）用于家庭装饰的助推器，引领了PU行业转型到家装市场的新方向。擅长：聚氨酯硬泡仿木系列产品的实战应用，从产品创意、模具生产，配方调配，生产工艺流程（注塑 → 清槽→砂光→油漆喷涂→包装完成）的全程控制。
主题演讲：
仿木仿石家具配件、建材产品创意和现场管理，模具、生产工艺，及常见缺陷解决
主要包含内容提纲

一、仿木家具配件加工生产特点及现场管理
1、仿木家具配件加工风险高的原因、生产特点
①  为客人代工属于半成品
②  代工风险高的原因
③  加工生产家具配件的特点

2、仿木家具配件生产现场管理
A、制模过程塞板工序，其余为生产环节
B、注塑过程中聚醚及MDI选择尽量不要变动
C、纯蜡性脱模剂选择很关键，会影响后面喷涂效果。
D、很多产品中间要预埋芯件
E、一般使用PU底漆
F、检查机器正常与否
G、必须按订单数量生产

二、PU建材产品创意和现场管理
1、PU建材在产品设计创意方面非常广泛
A、创意性设计风格可以融入自己的设计理念。
B、分享开发铝合金集成墙面的真实故事
C、主要市场在欧美及全世界较富裕人群
C、工厂规模大，重复使用效率高
D、凡是外墙使用的都可以设计
E、交期、质量自己掌控

2、PU建材现场管理方面的注意事项
（1）图纸的确认、审核。
（2）模种的制作、确认、审核到模具设计，模种塞板，制成模具
（3）注塑生产环节
（4）切边、修补、清洗环节
（5）油漆涂装工序

三、仿木制品模具分类及特点
1、仿木制品模具分类
2、各种模具的特点

四、模具设计要求与制作及流程
1、设计要求
A、成本
B、周期
C、耐压性能
D、尺寸稳定性

2、制作要求
A、模种原材料材质的选择
B、原材料
C、铁架
D、环境温度要求
E、木纹效果制作细节
F、材料之间的比例
G、模具材料用料计算

3、模具制作流程
4、模具制作常见及疑难问题解决方案
A、模具不光滑
B、模具有小气泡
C、材料脱层
D、模具打不开或模种无法顺利取出（塞板技术不过关）

五、设备的配置与选择、常见问题
1、低压发泡及配置
优点
缺点

2、高压发泡机配置
优点
缺点

3、设备常见问题故障排除
（1）、压力不稳定：
（2）、计量不准（流量不准）
（3）、混合不均匀

六、温度对制品的影响
1、模温
2、料温
3、环境温度

七、料比对制品的影响
1、B料比例过低
2、B料比例过高

八、仿木制品生产过程中常见问题及解决办法
1、产品烧心，开裂
原因：
解决办法：

2、气泡多
原因：
解决办法：

3、表面软块
原因：
解决办法：

4、制品表皮偏软
原因：
解决办法：

5、制品油漆附着力差，百格测试不合格。
原因：
解决办法：

6、制品变形
原因：
解决办法：

7、表皮硬度差，制品偏脆
原因：
解决办法：

3、陈一民

职位：浙江嘉兴联合化学有限公司  应用技术经理
擅长：聚氨酯硬泡仿木、冰箱、板材产品配方开发及现场工艺问题

33年聚氨酯产品开发经验，华南理工大学材料学硕士、武汉大学有机化学学士，工程师。
1987年至1998年就职于广州万宝冰箱公司，任发泡工程师；1999年至2007就职于美国陶氏化学（广州）有限公司，任硬泡技术销售经理；2007年至2010年就职于美国陶氏化学（上海）有限公司，任亚太区技术支持中心资深聚氨酯技术支持专家；2010年至今先后任职于迈图高科PU硅油市场经理、宁波万华容威聚氨酯建材技术经理、美国霍尼韦尔（中国）PU环保发泡剂技术主管等职位。擅长：PU硬泡所有领域、汽车软泡等，及聚氨酯结构胶和聚脲等产品开发。

主题演讲：
冰箱冰柜、热水器、消毒碗柜配方设计，及配方缺陷所致问题解决

演讲提纲

一、几种家用电器的工作环境与保温保冷要求
1、冰箱冰柜
2、电热水器/太阳能热水器
3、消毒碗柜
二、国家能效标准要求及最新环保要求
1、冰箱/冰柜
2、电/太阳能热水器
3、消毒碗柜行业
4、家电聚氨酯相关环保政策法规
三、配方设计的原则
1、导热系数低
2、泡沫尺寸稳定性好
3、三种类别家电产品对导热系数要求有区别
4、针对具体要求，配方的考量
四、配方设计的细则
1、对组合白料物理指标的客观要求
2、选择单体聚醚
3、聚酯
4、主份聚醚之粘度
5、泡沫形稳性与单体聚醚的官能度
6、主体聚醚相互之间的反应活性考虑
7、考虑泡沫的粘接性
8、控制好水的加入量
9、基于成本的综合考虑
10、安全性、环保性、及政策法规的遵循
11、关于组合料的“宽容度”
12、关于异氰酸酯的配伍
五、各种组分选择法与推演
1、主聚醚选取方向
2、设计官能度构成与泡沫骨架类型
3、发泡反应活性
4、羟值搭配与黑白料配比的设定
5、经济性与I/P大小
6、市场采购方便性
7、硅油的选择
8、合理水含量与粘接力、流动性之间的对应
9、催化剂选择要领
10、客户工艺条件、参数的预先确认与配方设计
六、实验室方法
1.1、测试组合聚醚总体相容性
1.2、自由发泡泡沫抗收缩
1.3、最小填充
1.4、密度分布
1.5、导热系数
1.6、形稳性与蠕变
1.7、耐候性与老化性能
2、工厂上线试验
七、冰箱与冰柜的异同
八、冰箱/冰柜配方与热水器配方之异同
九、消毒碗柜的特殊性
十、冰箱冰柜配方举例
1、冰箱组合料配方之一(CP系统)
2、冰箱组合料配方之二(CP+245fa混合发泡剂系统)
3、冰柜组合料配方(CP环戊烷发泡剂)
十一、热水器与消毒碗柜配方举例
1、热水器之环戊烷系统配方
2、消毒碗柜之141b系统配方
关于家电配方组合料体系的粘度调配
十二、配方问题所至缺陷及解决之道
1、空泡
2、气泡多
3、泡沫离层
4、收缩

4、邢云杰

职位：上海卡勤化工科技有限公司  总经理
擅长：聚氨酯硬泡组合料的研发及应用，尤其是擅长板材产品

南京理工大学毕业，应用化学专业，硕士研究生学历。

15年聚氨酯硬泡研发及技术服务工作经验，先后在：拜耳材料科技从事硬泡组合料的研发和技术服务、霍尼韦尔氟化学部门从事245fa和LBA应用开发和市场推广、亨斯迈硬泡业务部从事建筑领域硬泡的开发应用、上海卡勤化工科技从事冷链领域硬泡产品的开发和应用。擅长：聚氨酯硬泡组合料的研发及应用，尤其是板材产品。
主题演讲：
聚氨酯三明治夹芯板材应用，原料选择、配方设计，及常见问题解决方案

演讲提纲：

一、什么是夹芯板材？
二、金属夹芯板材的主要应用
三、国内聚氨酯夹芯板材主要应用

四、聚氨酯夹芯板主要标准
4.1.1  金属夹芯板标准-23932-2009
4.1.2  GB/T-23932-2009标准测试
4.2.1  GB-8624-2012标准
4.2.2  GB-8624-2012标准-测试项目
4.2.3  GB8624-SBI 测试方法
4.3.1 FM  测试标准-4880
4.3.2 FM  测试标准-4880测试方法
4.4  聚氨酯泡沫热失重分析

五、夹芯板材间歇式生产工艺
5.1  非连续板生产工艺-单枪工艺
单枪注料特点

5.2  非连续板生产工艺-多枪工艺
多枪注料特点

5.3  非连续板生产工艺-固定耙工艺
多枪注料特点

六、连续板生产工艺
七、 板材配方原料选择
7.1、聚醚的选择
泡沫尺寸稳定性好
泡沫强度要好
流动性好
泡沫熟化性能好
阻燃性能
粘结性改善

7.2、聚酯的选择
泡沫尺寸稳定性好
泡沫强度要好
流动性好
阻燃性能
粘结性改善

7.3、阻燃剂和阻燃聚醚的选择
阻燃性能好
水解稳定性好
改善阻燃性

7.4、硅油的选择
平衡型硅油
偏成核硅油
偏乳化硅油
阻燃硅油
改善粘结

7.5、催化剂的选择
起发催化剂
平衡催化剂
三聚催化剂
表皮熟化催化剂

八、 板材配方设计
8.1、非连续板材典型配方设计
（1）141B体系配方举例
（2）正戊烷体系配方举例

8.2、连续板材典型配方设计
（1）141B体系配方举例
（2）正戊烷体系配方举例

九、板材常见问题解决方案
9.1、非连续板材常见问题解决方案
（1）、板材收缩问题
板材收缩的原因
解决方案

（2）、板材表面气泡问题
板材表面气泡问题
解决方案

（3）、板材粘结问题
板材粘结问题
解决方案

（4）、泡孔粗混合不均匀
泡孔粗混合不均匀原因
解决方案

9.2、连续板材因配方引起的常见问题解决方案

（1）、板材收缩
板材收缩的原因
解决方案

（2）、端面黑线问题
黑线问题的原因
解决方案

（3）、上板气泡问题
上板气泡问题原因
解决方案

（4）下板粘结问题
下板粘结问题原因
解决方案

（5）、上板粘结问题
上板粘结问题原因
解决方案

十、戊烷发泡工艺注意事项
1、履带温度控制精确
2、钢板温度不能低于30摄氏度
3、下钢板需要预涂胶水
4、枪头混合效果要好
5、布料区域安全设施到位
6、一般都是多组分设备，两组分会逐渐淘汰
7、关注上下板粘结强度，和剥离面积

十一、板材技术未来发展方向
10.1、阻燃要求逐渐提高
10.2、发泡剂发展方向
10.3、板材性能要求进一步提高
10.4、单面铝箔产品
10.5、满足连续线高速生产的产品

十二、板材市场未来发展方向
12.1、连续板材大幅取代非连续板材的市场份额
12.2、食用菌市场需求
12.3、冷链物流库
12.4、中西部冷库发展潜力大
12.5、畜牧业市场需求仍然庞大
12.6、水果库需求旺盛

5、李建友

职位：河南节诺板业有限公司 技术总工
擅长：聚氨酯夹芯板生产工艺，布料管选择，PIR涂胶测试

20多年工作经验，10多年聚氨酯连续板材生产工作经验。2005-2016年在山东日照大地依索新建材有限公司从事聚氨酯夹芯板的生产，曾任夹芯板事业部工艺工程师，从事生产工艺的改进，配方的优化，生产设备是全套德国亨内基生产线，是国内最早的一条正戊烷生产线。擅长聚氨酯夹芯板生产工艺，布料管选择，PIR涂胶测试等。

主题演讲：
聚氨酯夹芯板生产工艺、设备与原料配方的匹配
本次讲稿相比以前改动了50%以上，重点讲述：工艺与原料配方的匹配问题

演讲提纲：

主要包含内容（小标题）：

一、夹芯板优点及应用
1、夹芯板优点
2、板材的应用

二、布料方式的选择、定点与摆动布料
1、布料方式的选择
2、摆动程序和喷耙
3、聚氨酯夹芯板摆动程序
（1）双次涂覆布料
（2）单次布料涂敷法
（3）泡沫上部伴随强烈翻滚(过度翻滚裂口)
（4）工艺控制——合理控制摆动程序

三、原料温度对成型板质量的影响
1、原料温度对成型板质量的影响
2、料温的控制（22℃~25℃）
3、原料温度对成型板质量的影响

四、投料密度与生产线速度设定
填充密度的计算：
成型板厚度与密度之间的关系如下表
投料密度与生产线速度设定

五、聚氨酯原料与生产工艺的匹配
1、连续板材聚氨酯白料原料的组成
（1）聚酯
（2）助剂
（3）黑料配比
（4）连续板材工艺要求
（5）PIR技术应用于夹芯板材与PUR的比较
2、连续板材聚氨酯黑料
（1）黑料品种介绍
（2）上、下板气泡的原因
3、聚氨酯连续线的板材工艺
（1）拉丝和触板的关系
（2）PIR 生产关键工艺
（3）聚氨酯原料与生产工艺的匹配

六、发泡剂的选用
1、发泡剂的选用
2、板材发泡剂的选用
七、聚氨酯夹芯板设备的要求
1、聚氨酯夹芯板设备的要求压型
2、聚氨酯夹芯板设备的要求——发泡机
3、发泡机泵流量曲线图
4、温度控制
5、锯切与码垛

八、戊烷的安全性
（1）罐区
（2）计量泵
（3）生产区域
（4）报警系统
（5）静态混合器和高压加气
（6）气动元件
（7）要按照标准配置灭火器：
（8）计量泵
（9）排风系统

九、钢板选择及成型板安装方式
钢板选择
成型板安装方式

十、板材常见问题及解决方法
1、严重的开裂现象
2、板材熟化问题
3、混合与硅油问题
4、严重的老鼠效应（炸泡）
5、板材横向开裂
6、与白线混合不好
7、上板粘接不好
8、热聚集造成板面不平整
9、下板粘接问题
10、中间开裂
11、假粘接

6、曾伟铝

职位：广州宏羿新材料有限公司     技术部经理
擅长：仿木、保温制冷、喷涂等聚氨酯发泡材料及发泡产品的开发与应用
2001年毕业于华南热带农业大学高，高分子材料与工程专业，本科学历。
19年工作经验，2003-2006年在广州朗腾聚氨酯有限公司任技术服务工程师和原料组质检工程师。2006年至今在广州宏羿新材料有限公司任技术部经理，长期从事聚氨酯硬泡配方开发，生产监控，客户应用出现问题的协调处理工作。

主题演讲：
仿木仿石产品原料选取、配方设计，生产应用及发展方向

主要包含内容（小标题）：

一、简述发泡的原理
1、聚氨酯发泡的几个基本反应
（1）聚醚多元醇与异氰酸酯的反应
（2）水与异氰酸酯的反应
（3）异氰酸酯的自聚
2、发泡与凝胶
（1）、聚氨酯发泡由两个组份组成，组合聚醚和聚合MDI或TDI，俗称白料和黑料
（2）发泡时间
乳白、拉丝、不粘

二、聚氨酯仿木原料的选取
1、聚醚多元醇
（1）、在使用时一般分主聚醚和辅助聚醚。
（2）、主聚醚多元醇的发展历程
2、几种常见的特种聚醚
（1）山梨醇聚醚
（2）苯胺醚
（3）胺醚（403）、乙二胺起始的特种聚醚
（4）丙二醇起始的聚醚（210）
（5）聚醚的技术参数
产品、羟值、粘度、水份、PH值、K+ Na+离子
（6） 仿木聚醚多元醇的选取
A、首选
B、辅助聚醚的选取
2、硅油
3、催化剂
根据自己产品的工艺要求、产品用途、模具的情况，合理搭配
4、发泡剂
（1）我们仍在努力寻求一种好用的发泡剂。
（2）仿木产品主流发泡剂
（3）全水发泡用在仿木
（4） 戊烷替代的可能性较高
5、异氰酸酯
6、阻燃剂

三、仿木产品的分类
1、装饰类
2、承载类
3、假山、文化石等
4、其他特殊的品种

四、仿木组合料配方的设计
1、仿木配方的设计原则
（1）产品的性能
（2）生产工艺要求
（3）性价比
（4）两种类型配方原则：

A、自配自用型的
B、组合料

2、仿木的参考配方
1、141b体系配方
配方组成及配比、P:I、发泡时间（S）、密度（kg/m3）
2、环戊烷体系配方
配方组成及配比、P:I、发泡时间（S）、密度（kg/m3）
3、全水体系配方
配方组成及配比、P:I、发泡时间（S）、密度（kg/m3）

五、仿木发泡设备
1、发泡机用在仿木上有两类
2、以高压机为例
（1）、枪头
（2）、计量泵
（3）、控温系统
3、模具
（1）硅胶模
（2）树脂模
（3）铝模

六、影响仿木产品生产的因素（坯件）
1、配方设计和原料的选取
2、发泡机的正常维护和检修
（1）黑料与水反应会结晶、结块
（2）组合料有时会有一些杂质
（3）一定时间要对枪头、管道进行清洗
3、发泡期的监控
4、木芯
（1）木蕊，要干燥
（2）大件木蕊
5、模具的设计
6、注料方式
7、脱模剂

七、仿木产品常见问题及解决办法
1、气泡
（1）气泡是如何来的？
（2）如何避勉气泡和减小气泡？
2、白线
（1）为什么会出现白线
（2）本人认为白线是不可能解决，但是能减轻
（3）出现白线的根本原因是黑白料反应不完全造成的，而使黑白料反应不完全则是以下几个原因导致的
（4）解决白线的办法或者说减轻白线的方法
配方选材要好、尽量避勉与水汽接触
3、脆性
解决脆性的3种方法
4、表面硬度不够
解决表面硬度不够的3种方法
5、针孔
有时通过调整模温可以改善，也可以调整配方改善。
6、变形
仿木产品出现较大的形变，特别是大件产品，造成的3种原因：

发泡生产是三分配方，七分工艺，出现问题可先从工艺看能否解决问题，如不能再从配方上去调整，有时配方调整可以改善某方面的问题，也可能引发新的问题。

八、浅淡仿木配方发泡体系的方向

会议议程

点上面图标在线报名，先报名者坐前面，不接受现场报名（因无法制作通讯录，安排座次）