无论是软泡、半硬泡还是硬泡，确是要注意催化平衡。
       总体通俗一些的说法：该放（蒸）出的气要气化完、该升（填）到位的升（填）到位，该凝固的时候要凝固住，该脱模的时候能拿得下来。

化剂的种类繁多，各自的催化侧重点不同：
       A-1、AM-1主要是催化水与异氰酸酯（-NCO）的反应，生成二氧化碳并放热，但生成物的分子量增长速度并不快，因而泡体的整体粘度并不会快速升高，流动性好。
       环己胺是平衡型催化剂，不仅催化水与NCO反应，还能催化羟基与NCO的反应，而且这两种的催化能力相若。
A-33主要是催化羟基与NCO的反应，但它对水与NCO的反应同样也有一些催化作用。
       有机锡基本上对水与NCO的反应没有催化能力，但它（特别是温度较高情况下）对羟基与NCO的反应有很高的催化活性。所有侧重于后期催化的，由于聚醚本身分子量就很高，完成两次链增长，生成物的分子量就会成倍增加，因而粘度升高、料子变稠的速度很快（也就是所说的凝胶）。
       还有一些催化剂比如三乙醇胺，它不仅可以与-NCO直接反应，产生交联点，同时对“水/-NCO”“羟基/-NCO”、“-NCO的自聚”反应都有影响。这类催化剂可以归结为“三聚型”，也可以算作交联剂或催化剂；而含有钾钠离子的（如：醋酸钾、油酸钾），它们一般只催化-NCO的自聚反应。

 因而根据不同的产品选取不同的催化剂类型的配合便极其重要。
       先说大块软泡类的，一般选用A-1、 A-33等胺类+有机锡的方式，胺类先期催化水与-NCO的反应生成二氧化碳并利用反应热蒸发出物理发泡剂使之气化，由于泡料的温度已经升高，便启动了有机锡催化-OH/-NCO的反应，这时候所谓的平衡就一定要在-OH与NCO反应大部份完成前，二氧化碳释放与物理发泡剂的气体膨胀要达到最大化。特别是带有物理发泡剂的大块软泡，MC等汽化不完全时泡沫壁已经变粘，迟早那些“蒸汽”会四处乱撞在整体泡沫中形成断层、爆孔区（空洞）。同样，过于偏重“放气、产气”而凝胶速度跟不上来，发得越大越可能造成塌泡。
       说硬泡类的，同样存在这种问题，如果在泡体粘度增加到一定程度后，还有二氧化碳和物理发泡剂没有蒸发、释放到最大限度，则泡体内部就会有很大的“内应力”，这时候后续“蒸汽”便会硬顶着粘稠泡体朝还有“空位”的地方跑，将泡沫圆球形泡孔“拉”成椭圆球形，制品的抗收缩性好不了不说，制品提前开模基本上不可能，否则就会发生内部断裂和体积永久性膨胀变形。要是后熟化跟不上来，泡体一直在“长个子”，单个泡囊也会合并穿孔造成“泡孔偏粗”从而导热系数升高。
       催化平衡与原料的起始温度、环境温度也相关，大家都会有这个概念：换季生产“配方”一定要变动的，主要是起步温度与物理发泡剂的沸点“差距”能直接影响“汽化”的难易，从而汽化之余剩余的热量决定泡料的升温速度-----影响泡体的整体生长进程。
       关于如何“掌握”催化平衡，只能由实验、试产、反馈、调整这些步骤来，要知道光“聚醚组成”就会影响催化剂的选择，碰上一些“省钱”的4110，本身就快的不得了，催化剂调整基本上没可能。