“双碳”目标下，绿色低碳发展是企业面临的一场硬战，更是高质量发展的一场大考。

据统计，近3年来，立足新材料领域的华峰集团有限公司万元综合能耗值分别比上年下降9%、27%、33%。这一个个精准的数据，就是华峰集团坚定不移走绿色低碳之路的最好见证。

那么，华峰集团是如何练就绿色低碳发展“攻守道”的?

“坚持新发展理念，推进产业链绿色转型和供应链绿色共建，加强产品链绿色创新和制造体系绿色延伸。”华峰集团董事长尤飞宇给出了这样的答案。

产业链向绿色低碳转型

临近江海交汇处的华峰滨海产业园，是华峰“十三五”期间布局绿色产业链、产品链的一个重要生产基地。走进这片曾经荒芜的滩涂地，一痤占地391亩的现代化工厂便映入眼帘。

2020年新冠肺炎疫情刚暴发时，华峰滨海产业园刚刚建成年产5万吨水性聚氨酯树脂装置，如今年产3万吨PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)、1万吨二氧化碳基高相对分子质量生物可降解塑料(PPC)和年产20万吨轻量化、差异化的高性能热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)装置等已陆续释放产能。

绿色、智慧是这座产业园的标签，也是华峰集团践行产业及基地向绿色化、数字化、一体化、临港化发展战略的重要部署之一。

华峰合成树脂有限公司常务副总经理朱彦认为，对华峰集团这样的产业链链主而言，要破局，靠的就是绿色产业、绿色产品与供应链体系的强大韧性。该公司近几年获得的23项授权发明专利中，有9项为环保型聚氨酯树脂，其中有3个系列产品通过了工信部绿色设计产品认证。

 产品向绿色低碳创新

近些年来，被誉为华峰“创新大脑”的上海华峰新材料研发科技有限公司，会同华峰集团各产业公司研发部一道，在厚积薄发与潜心研发中不断传出技术突破的“好声音”，企业部分技术实现了从受制于人到反制于人的反转。该公司己二腈、水性聚氨酯树脂、水性超纤材料、PPC、二氧化碳聚醚多元醇、生物基鞋用材料、笑气分解催化剂等一大批核心关键技术的突破及产业化，不仅打破了国外垄断、实现国产替代，而且各种减碳消碳技术产品还全面提升了企业的核心竞争力。

华峰集团以产业生态圈为根基，一方面“碳”索构建绿色低碳产业链、建立绿色产业用材标准体系，共促产业链上下游企业未来可持续发展，另一方面又迭代绿色低碳关键技术工艺、加强绿色产品研发和打造绿色产品供应链，推动上下游材料使用端绿色化。

6月20日，浙江华峰环保材料有限公司年产5000吨二氧化碳基聚醚多元醇和1万吨PPC项目装置试生产开车，标志着全球范围内首个万吨级PPC工业化装置开始稳定运行。

除了加快石油基材料向生物基、二氧化碳基(可降解)、绿色水性高分子新材料转型外，华峰集团在可回收材料的产品绿色化上同样孜孜不倦。目前，华峰化学自主开发的利用氨纶固废生产的GRS产品成为公司今年热销海内外的“绿色明星产品”。

聚氨酯、二氧化碳替代氟氯烃类物理发泡剂、回收橡塑类废弃物特制黏合剂、可持续超纤产品……一大批绿色产品不断推陈出新，为华峰集团绿色产品“家族”注入了强大的生命力。

制造体系向绿色低碳延伸

问渠哪得清如许，为有源头活水来。华峰集团不断完善清洁生产绿色制造体系，逐步实现绿色园区、绿色工厂、智慧工厂的构建和制造的清洁化、低碳化。

2021年，华峰集团全方位开展节能低碳工作，通过优化能源结构、三化建设、技术改造及加强碳足迹和水足迹管理，促进节能减排、降碳降耗，提高了能源和资源利用率。

华峰TPU公司通过合同能源管理方式，开展屋顶光伏电站项目合作，总装机容量达2.9兆瓦，在减少公共电网电量使用、降低用电成本的同时，还通过相应的电价折让，收获了光伏电站的电费销售收入，实现了节能效益共享。

深度减污、降碳也是实现可持续发展的必由之路。华峰新材料公司将6台600万大卡炉合并为1台2200万大卡燃煤锅炉及2台1000万大卡燃气锅炉，同时燃煤锅炉配置SCR脱硝、布袋+电除尘及湿法脱硫设备，对尾气进行环保处理，有机热载体锅炉热效率由原来的75%提高至目前的85%，大大提升了锅炉能源、余热回收等的利用率，促进了烟气达标排放。

华峰重庆氨纶近年来大力实施绿色制造工程，对企业基础设施进行建设和更新，加快淘汰高耗能设备，加大先进节能环保工艺的研发投入力度。2021年，该公司投资数千万元实施DMAC精制技改项目，单套精制系统日产量由原来的220吨提升至720吨，且运行稳定，成为全球最大的精制回收系统。

未来，华峰集团还将利用互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代智能化技术，促进创新转化成果在安全、环保领域广泛应用，使绿色发展的底色更浓、成色更亮。