省钱时代，聚醚的价位不断攀升。
有幸目睹了十多年中硬泡类产品由暴利转向薄利、原材料由李逵蜕变为李鬼的过程。感叹同胞的模仿创造力惊天地泣鬼神之同时，还是写点东西吧，免得背负“背后诽谤”的嫌疑。
事先声明：以下的东西请别对号入座，更别仿制，众所周知：本人眼神独特，看东西都是双层的。
[观]：1、 聚醚的外观无论颜色深浅，都应该是透明的。
要是半透明或是不透明，小心点，多数有问题。先取原料桶中的不同位置处料样看有没有分层，最好再检查桶底，看是不是有颗粒沉降物之类的。 此情况出现，只能说明: ：①、聚醚生产中控制不好，该反应的没反应; ②、聚醚后处理工作没做好; ③、掺省钱的东西了。
今年8月，Zh.Y的4110聚醚三个批次不透明就算了，取样出来隔夜自己分层，配制的组合料也是如此，而且分层高度超过10%，看来勾兑的技术水平有待提升。
2、聚醚颜色太深估计大家一般都不会有好感，至少说明聚醚生产时起始剂没“拉够真空”或是接挂环氧丙烷(PO)时温度太高。即便聚醚颜色 深，也应该是棕红色的，要是出现反常的“青色(偏绿色一些)”，小心：在我印象中，只有松香聚酯和芳香二胺聚醚会有此模样，放心好了，芳香二胺聚醚太贵，没有人替你掺进去的。
3、如果聚醚粘度比以前明显偏大(晃一下或是倾斜一下聚醚包装瓶就可以看出来)，很好：不用打电话你就能判断是PO涨价了、而且今年蔗糖大丰收，聚醚厂家帮你少投了一些PO，而他很可能会好心地解释为：增加硬度以便抗收缩
[嗅]： 正常含糖起始的聚醚都有一股焦糖的“腥”味。
1、 如果出现浓浓的氨水味，PH试纸还没到桶口就变成“10”，十有八九里面含尿素;
2、 如果有类似松节油的“香味”，肯定是东北方向的产品无疑。(403之类的胺醚不在此列)
[洗]： 多数硬泡聚醚可以粘在手上用自来水冲洗干净。
洗不净的看其羟值的范围是多少而定：低于380mgKOH/g的还可以谅解(还是可以洗净的，只是没那么顺而已)，高于380的就该不必动用肥皂。
要是洗衣粉一次都洗不净，那肯定是绿色产品啦(焦油改型多元醇、萜烯醇脂、松香聚酯、改性大豆油、蓖麻油、PTA聚酯等等都难洗，至于酚醛型多元醇-----价钱太高做起来又麻烦傻子才去加它)
[比对实验] ：最有说服力的是发泡比对实验，以下以最常用的4110为例
想看看聚醚B的情况，那就拿平时质量值得信赖的聚醚单体A作参照，先视用途(比如：保温)设计一个配方基础构成
A B
聚醚 100 100
硅油 1.5 1.5
水 1.0 1.0
环己胺 1.2 1.2
141B 27 27
(注意：选用的配样瓶子要同一规格型号的)
1、 都配成×2的重量，先比对外观是否透明(以上适合25-28℃环境状态)，不透明的道理同前。
2、 左右手各抓一个料样瓶子并齐，保证两边液面同一水平后，齐胸平放，再前后一起并拢震荡：看两边谁“跳得高”，这样可以大致判断出粘度高低。
3、 以上同等条件下执行发泡(黑/白 1.05/1，搅拌6秒，相继发泡前后别超过10分钟，要倒进塑料袋挂起)，记录下各自时间(乳白、拉丝、不粘手)，
并根据塑料袋中的泡体高度大致判断密度是不是相差很大。 如果A、B聚醚的发泡时间段相差太大(乳白差2秒以上、拉丝差5秒以上、不粘手差7秒以上)则“将慢的那个组合料适当按剩余量添加些环己胺、水 来拔快拔高”重新发泡，尽量把他们的发泡速度、发泡个头调整到没什么区别; 另外发泡后的泡体都在不粘手3min后送到20℃空调房里自然“熟化”15min。
4、 原则上，聚醚多元醇(比如4110)是起始剂接挂环氧丙烷(PO)的，封端的是“仲羟基”，因而其活性不应该高，要是考察对象聚醚相比 而言“很省”催化剂，则有90%以上的把握判断它是加有“活性氢”成分。
5、看发泡上升过程中有无“炸泡”现象(迎着光盯着泡体表面“亮”区看是否有迸炸点，就像炸地雷一样)。
如果有，则说明泡体的泡孔一定不够细密，至少会“吃硅油”。究其原因，多数是聚醚生产时所用的环氧丙烷(PO)醛含量偏高，也有可能是聚醚受到烃类油剂污染(比如，包装桶没洗净)，再者就是聚醚中被掺进去了油脂多元醇。
6、看泡体外观是否有横纹收缩。低官能度多元醇(如蓖麻油、苯酐聚酯、松香聚酯、乙二醇等)、高烃链结构物(改型植物油多元醇等)都会造成横纹收缩，收缩越厉害说明骨架越不够硬、交联点不够多、官能度不够大。
7、捏边角是否有脆粉现象。掺甘油的粉脆最凶，松香聚酯次之，尿素性的第三，市面上的苯酐、对苯类聚酯和一部分品种的改性植物油也 好不到哪去，用在灌注保温上“粘结性”就不会好。另外，PO接得少，羟值偏大，发泡体也会有脆粉加重(酥皮)现象。
8、看发泡体的上半部分是否有明显的“拉丝痕迹”，再结合发泡杯中的残留泡体“出杯口处是否圆润光滑”大致能判断出该聚醚发泡是否“流动性好”。现在有些聚醚厂并没有乱掺东西，可惜为提高“收率”不作后处理了，更可气的是丢点冰醋酸下去中和氢氧化钾就完事了， 实际上相当于在聚醚中加了醋酸钾，流动性没办法“好”的。
9、发泡体20℃熟化后可以切开，比对泡孔外观和测密度，尤其注意侧边皮下1.5mm处是否有一道“粗孔走廊”，如果有，那聚醚先别用了： 赚的钱还不够跑去处理质量事故的路费呢。
10、比对发泡体的表面(指正表面与空气接触的部分)是否泡孔细密和有光洁感，太毛糙、泡孔大的多数不适合作高密度仿木制品。
[破坏试验]
以下试验温度25-28℃最好
1、如果以上对比试验看得不太清楚，就费点时间搞破坏：
A B
聚醚 100 100
硅油 0.8 0.8
水 2.0 2.0
环己胺 1.2 1.2(酌情加减，调成料速旗鼓相当)
141B 20 20
四氯化碳 5 5
都配成×3的分数，先发个泡留底，剩下的料样白天晒太阳晚上进35-40℃烘箱。这样5天之内看外观哪个颜色先变深，然后再发泡看料速变慢，以及对硅油的破坏性情况。优劣不难判断的。
2、 将聚醚配成仿喷涂料
聚醚 100
硅油 1.5
水 0.7
A-33 2.5
T-12 0.3
Am-1 1.0
141B 18
执行60克/60克(黑/白)发泡，看有没有烧心(黄心)现象。纯聚醚在这种体系中是不会造成烧心的。
[其他试验及说明]
1、403检验：
403 100
硅油 1.0
141B 30
直接1/1发泡，应该在35秒内定型
2、其他辅助性聚醚
根据不同用途尽量设计合理一些的配比去检验。
比如东北的“365”本身羟值低，粘度小，在白料里面只能是做辅助聚醚用，那就在主聚醚里安排它占40%试验得了; 又比如303、210
之类的同样需要让它占少比例试验。
象635、835、1050之类的可以做主聚醚，但羟值偏高，那就适当提高黑白料比例发泡试验去，具体计算以后基础交流栏目再与大家详细讨论。
3、混溶试验：
如果进检的样品本身就是辅助型的，那第一步工作反而是“混溶”：
100ml烧杯，按设计比例倒下去主、辅聚醚(酯)共50克，用小玻璃棒子搅匀，看是不是透明; 再按比例加硅油、水、催化剂、物理发泡剂搅匀看是不是仍然透明。 这样还不行，混合物倒在一试管里至少要24小时静止存放(要封口的)，看其贮存稳定性。比如，高桥的330N可以加在普通仿木料里至少10%不分层，而有些厂家的连3%都加不到----这就是差距。
(基础交流之二先就这些了，村野匹夫一面之词微不足信，具体实际操控肯定有好多更好的方式、方法来检控，老朽不才，衷心希望结识民间布衣义士共同探讨此道。 曾有把那些掺过省钱玩意的厂家名字公露与众之冲动想法，思岑再三，忍住了：不是秋某人怕过谁，实在是理解各家当今“揾食难”，一众好友也大都倾向于“点到为止”，罢了，但愿大家今后都能自我完善，那些仍然执迷不悟的随时会上“光荣榜”的-----随时! 国内行业里能坚守“商业道德底线”的也有不少：做聚醚的高桥、天津三石化、东大，做组合料的朗腾、容威、红宝丽，做阻燃剂的雅克，做聚酯的斯泰潘，还有为做出好东西一心搞科研不惜放弃快速发财机会的“新力阿伦”。。。。。 追比圣贤，志存高远，到时候生意红火就像高桥他们一样：门口提货的车子排长队，拉走的东西还滚烫呢!)
