聚氨酯热熔胶与普通热熔胶最大的区别在于聚氨酯热熔胶属于反应型热熔胶，在兼具热熔胶快速粘接性能的同时，会再与空气或基材中水份反应，3-5天后最终形成高强度、高弹性、防水、耐温的聚氨酯树脂，再加热便不再熔化。 虽然反应型聚氨酯热熔胶的开发和应用已经有25年的历史,但它们的优势和在不同领域被广泛认可是近几年的事. 由于它们本身所具有的特性, 他们在许多领域被人们形容为粘合剂理念的突破 , 总体来说反应型聚氨酯热熔胶有以下特性：

　　● 快速 和传统工艺比聚氨酯热熔胶带来的变化是革命性的。传统的粘接，无论是单组份，还是双组份，胶水固化速度很慢，在胶水固化之前需要一直用压力机将工件压住。生产效率很低

　　● 拉伸回弹性 过去人们对粘接的认识仅仅停留在强度上，而实际被复合的材料所受的最大的力是由于环境温度变化不同材料的热膨胀系数不同而产生的内在应力。如果粘接没有弹性，巨大的内在应力就有可能破坏粘接或造成材料变形。现在有部分厂商研发的聚氨酯热熔胶具有良好的拉伸回弹性，从而大大提高了产品的可靠性及应用范围。

　　● 高强度 聚氨酯热熔胶的强度可以达到9MPa ，可以满足大多数应用的需要。

　　● 耐候性 聚氨酯热熔胶属于反应型，在完成涂胶后，会与空气或基材中的水份再反应最终成聚氨酯，再加热不会再熔化。温度适应范围通常从-40℃～120℃，可以满足大多数应用要求。

　　● 防水、耐溶剂腐蚀 聚氨酯热熔胶具有耐水浸泡、并抗大多数溶剂、油的侵蚀的特性。

　　● 涂胶温度低 反应型聚氨酯热熔胶的施工温度一般在100℃～130℃之间，现在更开发出施工温度一般在60℃～70℃之间的产品(Warmmelt)，从而可以有效防止由于高温造成的基材变形的问题

　　● 无毒、环保 由于聚氨酯热熔胶组成是100% 的固体成份, 所以没有任何有机挥发成份(VOCs), 并且不需要任何烘干装置. 这样就避免了溶剂性产品所带来的环境问题,和烘干溶剂性产品及水基产品所需要的能源问题.不含任何溶剂，固化过程中及固化后不会释放出任何有害的成份，完全满足人们对家居的环保要求。近来更开发出无尘室用、无菌室用、医用等高档产品。

　　● 成本更低 相比高档快干胶和高档胶带，聚氨酯热熔胶成本更低。反应型聚氨酯热熔胶在做复合应用时单平米的用量一般在40～100克之间，而溶剂型、单组份或双组份的粘合剂的用量一般在200～400克之间，更主要的是聚氨酯热熔胶的高效生产使得成本更低。

　　聚氨脂热熔胶已经被广泛的应用于各行各业：

　　复合板的生产制造传统复合板生产加工过程中，一般使用水基、溶剂型、单组份或双组份等胶粘剂来复合粘接，但存在生产效率低、不环保、强度低、不防水、耐候性差等缺点。使用聚氨酯热熔胶可以克服以上缺点，高效生产出可靠的产品。

　　渔具 在导线环、手柄、插接杆、浮标等需粘接部位，传统大量使用快干胶、溶剂型胶、双组份胶等粘接，存在着弹性差、易脆裂、防水耐腐性差、强度低、体积收缩、侵蚀杆具、固化慢、不环保等问题。

　　家居装修 在传统家居装修中，对于金属挂钩、门把手、毛巾架等五金件以及各种装饰品如画框等，需要在瓷砖或墙壁上钻孔钉钢钉来实现固定，而现在采用无钉装修则直接可以对它们实行粘接，既不破坏瓷砖和墙壁，同时又能保证连接强度，防水和耐油，并且避免了日后由于频繁使用而导致的松动和脱落。

　　工艺美术品在制造精美的工艺美术品的过程中，大量的使用热熔胶棒，存在着粘接强度差，出口运输过程中因温度高而开裂的现象。使用聚氨脂热熔胶能够实现粘接范围广、强度高、有弹性、耐高温，施工简便，无毒、环保等优点。

　　汽车零部件广泛地应用在汽车座椅、内饰及各类零部件，可以满足汽车对零部件耐高温、弹性好、强度高、无毒环保的要求。

　　音箱、喇叭高强度、高弹性、快速固化的特性完全适合高档音响的要求。

　　用于聚氨脂热熔胶的专业设备 配置不同的喷枪，可将PUR热熔胶以各种形式喷涂到不同的材料上 低压热熔胶注射成型工艺在汽车电子电器行业的应用低压热熔胶注射成型技术已经是被证明了的、非常好的、应用于高要求的电子电器和光纤部件。其应用领域非常广泛，如汽车、家电、医疗等。在欧洲已经成功应用了十几年，而我国目前仍处在初步阶段，现在我们也要迎头赶上。 前言当今的激烈市场竞争要求每一个生产商必须重新审视自己的生产工艺---从原材料的选用到重要的生产设备。而紧跟市场，良好的生产适应性等都是满足客户要求的重要因素。新科技对新的工艺方法要求必然是低投入高产出。