一.射出头自动清洗部分与停电操作部分说明
正常操作
MC电磁阀和右边球塞阀是关闭，正常操作中，按MC按纽。MC电磁阀打开，设定时间中止，MC自动关闭，自动转换为吹气。
如MC电磁阀关闭，有泄漏MC，则检查MC电磁阀芯是否有残渣，使之关闭不严，清除即可。
停电部分
打开MC电磁阀右边塞阀，用手按动清洗本体的气缸电磁阀，手动按纽，轻按多次，MC就会自动喷出，使用完要恢复为原来正常操作。
二.主机下半部A、B压力表操作说明
泵浦压力表：原料粘度及速度流量不同，压力跟着变换，正常状况，假如压力5KG，在运转中或射料时，若压力小于5KG就是过滤缸塞住，此时应拆下过滤网，清洗干净，射料时，若压力大于5KG就是调整孔塞住，此时应拆下调整孔清洗或更换新品。
调整孔部分：
射料时，压力表的稳定性，由调整孔来控制，例如射料时A压力表上升就是调整孔小，就要更换大一点的调整孔，反之压力表下降，就是调整孔大，就要更换小一点的调整孔，正常射料时，压力表的上升或下降在0.5KG左右。
三.压力调整
1. 空气压缩机压力，应维持在7KG/C㎡以上。
2. 发泡机总空气调压器调至7KG/C㎡。
3. A料、B料桶的压力分别控制调压阀，一般情况只要2KG/C㎡以内。
4. 料、B料桶的管道压力最好能够接近。
5.清洗桶压，一般控制在2.5KG/C㎡,不能过大.
四.过滤缸的清洗及装配
1.关掉原料桶下方的料桶总开关，将桶内空气放掉。
2.停止预清洗过的过滤缸的原料泵浦。
3.打开过滤桶盖。
4.取出过滤缸清洗。(A料的过滤缸，用清洗剂约泡24小时，以空气吹干再装入过滤桶，B料缸用MC清洗干净，以空气吹干再装入过滤桶)。
5.O型环放置妥当后，装入过滤缸，再锁紧桶盖。
6.打开原料桶下方的料桶总开关。
7.重新加入气体。
五.MC溶剂的填充
1.关闭空气进入溶剂桶的进气阀。
2.打开泄气阀，待压力降至零为止。
3.开启溶剂加料桶盖加入溶剂。
4.装O型环，锁紧加料桶盖。
5.关闭泄压阀。
6.打开进气阀(注MC溶剂不可太满)。
六.搅拌器、混合头的保养
1.试机前或电气修护后，请先确认搅拌器之转向是否正常。
2.每次拆装搅拌叶，都需在轴上的丝牙上抹上黄油，以防丝牙损坏。
3.每次灌注后，请尽快清洗，以免原料固化在搅拌器上。
4.启动搅拌器有困难或有异常声音时，表示有固化现象，应立即更换及清除固化在搅拌器上的原料。
5.清除搅拌器的方法有下列两种：以火燃烧成灰后，用空气吹除残渣、搅拌器以清洗剂浸泡再清洗干净。
故障原因是与排除方法：
一：按下原料泵浦启动按纽结果原料泵浦的马达不动
主要原因
1、 电磁开关积热，电闸跳脱
2、电磁开关线圈损坏
3、 压力控制表压
排除方法
1、 按下积热电闸回复按纽
2、更换。
3、 原料顶温须提高安全系数
二：泵浦旋转但原料不循环
主要原因
1、 过滤桶前(料桶开关)没有打开
2、 滤网阻塞
3、 泵浦内堵塞
排除方法
1、 打开料桶总开关
2、 清除堵塞物
三：压力表无压力泵浦开不动
主要原因
1、注料头的进料阀或回料阀关闭
2、原料管温度不均
3、原料管路堵塞
排除方法
1、打开球形阀
2、加温或提高压力控制有之系数
3、清除或更换
四：原料温度无法上升
主要原因
1、 温控器故障
2、 温度调整器设定过低
排除方法
1、 更换或检修
2、 重新设定温度
五：无法灌注
主要原因
1、 灌注电磁阀动作不良
A空气压力不足
B气缸不良，损坏
2、 灌注嘴堵塞
3、 察看A、B料泵是否开启
排除方法
1、 检查空气使其压力正常，检查空气入口的球形阀是否打开
2、 修理或更换
3、 清除
4、 开启A、B料泵
六：灌注无法停止
主要原因
1、 灌注电磁阀转换不良
2、 灌注注入按纽开关不良
排除方法
1、 灌注电磁阀动作不良
2、 检查定时器按纽开关线路发现不良须更换
七：混合头搅拌器无法旋转
主要原因
1、 混合头附件安装不良
2、 混合马达无法旋转
A电磁开关积热电闸跳脱
B马达不良
C电磁开关损坏
3 混合室原料结晶
排除方法
1、 选择“ON”
2、 更换
3、 清除原料结晶
4、 重新正确安装
5、 A按下积热电闸的回复纽再按下启动开关
B修理或更换
C把预转开关纽在ON位置
八：溶剂无法清洗
主要原因
1、 溶剂桶内溶剂不足
2、 进入溶剂桶的空气压力不足
3、 溶剂管道球形阀关闭
4、 溶剂管道的电磁阀阻塞
排除方法
1、 补给
2、 检查空气压力，使其压力正常，检查空气入口的球形阀是否打开
3、 打开球阀
4、 清除
本文原创 作者：何飞虎 擅长PU仿木 原料 模具 机器 生产工艺 后处理及油漆。QQ125323319
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