向罗文哲先生致意！

    模具设计的合理与否直接影响制品的质量，设计与加工模具时，应考虑以下因素。

    模具的材料与粗糙度。模具表面粗糙度小，制品表面就光洁。

       发泡过程中，一般最高压力为392.3千帕左右，考虑安全因素，常常按980.7千帕来设计模具。

    脱模斜度和圆角。脱模斜度一般在1.5～3度，设计模具时制品的弯角不能用尖角，而应该设计成最小半径是3mm的圆角。

    制品的厚度。根据生产实践经验,制品厚度过厚或过薄都不易加工，一般在4～30mm之间,最好在10 mm左右。 

    肋骨。欲提高制品的强度与钢性，在不加大制品厚度的情况下，增设肋骨(木芯或木块)是很有效的方法。肋骨(木芯或木块)厚度不要超过制品的厚度，肋骨(木芯或木块)的位置应在泡沫上升的方向，这样，不至于影响泡沫鼓涨过程中气体的排出。

    模温。模具温度控制在45℃范围内，模温对制品的表面质量、多孔性、流动性及表皮厚度有影响。若模温过高或者过低，将导致制品表面质量差。要制备高质量的产品，应对模具温度加以严格控制，采取增设加热管道是有效方法之一，即在模具内均匀设置加热管道，以不影响制品表面性能，又能起到有效加热作用为准。另外，也可以在模具内均匀设置电热丝。

    根据制品的形状合理选择注射孔、模腔内排气孔的位置与大小。一般认为排气孔应该设在模腔最高点或分型线上，同时还应该选择合适的注射角度。

    母模的处理结果影响制品的质量。

    制品表面的效果。对有仿木纹效果的制品，在选材时，材质本身决定了制品的效果。

    制品的规格。因为Pu foam有缩水率公差，所以一般在母模准备时将母模规格放大4‰。 

    另外，物料组份的温度对泡沫的密度、收缩性、流动性、多孔性及产品性能均有不同程度的影响；脱模剂也会影响制品表面的多孔度。