本人97年开始从事PU行业，在台资厂做了十年，主要是以南瓜，花盆，软料玩具为主。今天我主要谈谈硬泡的生产现场的问题。

　　先说花盆，我们以前是用树脂模具，做的产品比较大，产品的重量也不是很重，密度大概100多(具体没测过)，产品生产出来有很多地方出现欠料，特别是葡萄系列，几乎每颗葡萄上面都有个洞，这样的产品对后工序造成很大的压力(修补)，此现象的出现主要是原料没流到位所致，因为模具是固定的，原料从模具顶端的注料口注入，原料在发泡的过程是从下往上然后向四周扩张，这样会造成一个问题，葡萄位置是一个一个的凹面，模具也是下大上小，所以在每颗葡萄处几乎都有一个死角，原料在发泡过程中会将空气挤入这个死角，进而造成破洞。

　　解决方案：1.允许的话做摇模架，原料注入后进行摇模动作。

　　                    2.降低原料的粘度，增加流动性。

　　                    3.更改生产工艺，改为胶铝模生产。

　　所以，无论生产什么产品，要求尽量让原料均匀的分布在模具表面，这样会大大的提高良品率!