上一章讲了产品的破洞问题，今天我们讨论一下关于气泡的问题。硬泡制品中经常会出现气泡，特别是密度比较低的模塑制品。那么我们首先要知道气泡是怎样形成的。这需要到出现问题的现场去观察分析，找出问题点，排除问题。一般来说造成气泡的原因无非是以下几点。

　　1.排气不畅

　　2.模具造型

　　3.机器设备

　　4.人员操作

　　5.配方设计

　　针对以上几种常见的问题，我谈谈个人观点。新模具上线生产之前，我们一般都会要去开排气孔，那么首先要看这个模具的造型，是方的，圆的，还是异形结构，通常我们都知道排气孔是要开在模具的最顶端的位置，这样利于排气，当然，前提是你的模具是怎样放置的。对于异形结构的模具，需要在原料无法或者很难流到位的地方钻1-1.5MM的排气孔，否则即使你通过摇模让原料流到位了，产品出来也可能有包凤现象(大气泡)。在生产注料之前，检查机器设备是否漏气，机器漏气的话，会在注料时将空气混入原料中，可用透明的一次性胶杯装大半杯水，然后将注料喷嘴浸入水中，观察有无气泡溢出，如果有就需检修机器。注料时，注料喷嘴离模具不可太高，防止原料溅射而混入空气。注料时注料喷嘴离模具表面保持3CM左右为佳，但也要根据现场情况而定。再说原料，我们一般要求原料粘度不可太大，原料粘度大时如有空气混入原料不容易析出破裂。原料的起发乳化时间不能太快，否则造成前后发泡时间差而造成气泡，理论上起发时间15秒左右为佳。

　　以上纯属个人见解，望指正!