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　　鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，(成型密度0.3~1)，通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。

　　聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。

　　极轻，比重仅0.3~0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适，全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。

　　模具要求较低，制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小，仅0.14~0.2Mpa)。

　　成型方法简单，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。

　　生产工艺流程

　　A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间)，加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次)，固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。