在软包装油墨中，聚氨酯连接料作为油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能。因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。要想得到高品质的油墨，就必须再用高品质的油墨用树脂。油墨由聚氨酯连接料的不同分为酯溶性、醇溶性两种。因酯类溶剂的溶解能力比醇类要好很多，酯溶性油墨对塑料膜基材的附着更好，因此目前塑料凹印主要使用酯溶油墨。如果能通过改善聚氨酯连接料的性能，提高醇溶油墨对基材的附着，醇溶性油墨的用量会大大增加。

一直以来，氯化聚丙烯体系油墨占据着塑料凹版印刷（ＯＰＰ类非极性基材）的半数份额，但是该体系油墨生产和印刷过程中主要溶剂是甲苯，对工人的健康和安全产生伤害。另外，甲苯等芳香族溶剂是中慢干溶剂，极易残留在干燥后的墨层中，会污染包装物并产生异味。因此开发和应用符合环保要求凹印油墨将成为必然趋势。聚氨酯油墨以其优异的印刷适应性、基材附着性、耐温耐寒性等诸多性能逐渐取代了传统的苯溶型氯化聚丙烯油墨而成为这场变革的主角。

 近年来软包装工业发展迅速，对这方面油墨的消耗量也持续上升。国内已经有很多厂家在生产PU连结料，比如广州嘉史浩、荒川化学、港雄、高盟、国和等等。对跟进想入这个行业分一杯羹的朋友，在技术上上如果仅仅做到产品类似，抢夺客户还是比较困难的。但是，1软包装印刷行业对环保的法规推进，促进对更环保油墨的需求。2 醇溶性油墨自身附着力等性能完善。这将是一个比较好的市场切入时期。