据报道，脲基和氨基甲酸酯基的热稳定性大于脲甲酸酯和缩二脲的热稳定性。这说明增加弹性体分子中脲基和氨基甲酸酯基的摩尔分数，减少脲基甲酸酯基、因此，严格控制工艺条件，特别是反应物的用量和纯缩二脲基团的摩尔分数，可以提高弹性体的热稳定性度，使反应尽可能多生成脲基和氨基甲酸酯基，对改善弹性体的耐热性具有重要意义。

聚氨酯的合成有一步法、预聚法和半预聚法等，最常用的是半预聚法。一步法比较简单，产物分子结构不规整，性能较差；而预聚法和半预聚法就要好一些。德国专利采用半预聚法制得软化温度为147 ℃的聚氨酯弹性体。在120 ℃左右4 h以上进行后硫化也可提高聚氨酯弹性浇注体的耐热形变性能。

聚氨酯弹性体是嵌段结构，在其形成过程中由于硬段上氨基甲酸酯基、脲基之间有很强的氢键作用，使硬段容易发生有序化紧密堆集，形成微相分离，但由于有软段的影响，硬段相有序化弛豫的速度变慢。在浇注过程中，若加入少量与体系不相容、且具有柔顺分子结构的添加剂，使具有结晶倾向、在动力学上独立的链段之间的相互移动得到润滑，即加速相转变。由于柔顺分子和聚合物的不相溶性在大分子之间起到隔离作用，并减少聚氨酯链段的运动摩擦，使体系在凝固时形态更接热力学平衡态，从而提高软硬段的微相分离程度。

由于聚氨酯弹性体微相分离的控制主要在扩链凝固过程，这一过程从液态迅速变为固态，为了避免与软硬，段不相溶的促进剂离析出来，并使促进剂分子通过反应连接在部分预聚体上，因此在扩链时，促进剂分子链应分布在软硬段相界面区，才不会被离析出来，起到稳定的润滑作用

分子链段运动的动力学和聚氨酯中软硬段的热力学不相容性这2个因素导致聚氨酯弹性体形成不同程度的微相分离结构，从而赋予其较高的耐热性、模量、伸长率和回弹性等独特性能。

控制聚氨酯的微相分离程度对于改善材料的性能是非常重要的。如何提高聚氨酯弹性体的微相分离也是研究热点之一。可以通过对聚氨酯弹性体结构与性能关系的研究， 进一步改善聚氨酯弹性体的耐热性和力学性能