现有聚氨酯树脂在生产合成革时，剥离强度较低，要达到要求的高剥离强度，则树脂的用量较多，成本较高。

　　聚氨酯树脂的制备方法如下：

　　将10—30重量份均分子量为1000—2000的聚己内酯二醇、10—40重量份均分子量为1000—3000的聚碳酸酯二醇和30—80重量份均分子量为100—4000的聚酯二醇混合，加入70—150重量份的溶剂进行搅拌;然后加入40—90重量份的二异氰酸酯单体，在70—80℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至40—50℃后再加入10—20重量份混合扩链剂于70—80℃下反应2—3小时，然后再加入110—330重量份的上述溶剂，于70—80℃下保温2—3小时，降温至65—75℃后出料，便得到本法制成的聚氨酯树脂。

　　上述溶剂为二甲基甲酰胺。

　　上述混合扩链剂由重量比为3—4：6—7的1，4—丁二醇和乙二醇混合而成。

　　分子量的聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇和聚酯二醇混合，与二异氰酸酯单体反应，经特定扩链剂加成聚合反应，合成在生产合成革时具有高剥离强度的聚氨酯树脂，本方法制造出来的聚氨酯树脂，物理性能更好，成膜性优，制得的合成革，剥离强度更高。

　　具体实施方式

　　实施例一：

　　本发明一种聚氨酯树脂的制备方法， 将10重量份均分子量为1000—2000的聚己内酯二醇、10重量份均分子量为1000—3000的聚碳酸酯二醇和30重量份均分子量为100—4000的聚酯二醇混合，加入70重量份的溶剂进行搅拌;然后加入40重量份的二异氰酸酯单体，在70℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至40℃后再加入10重量份混合扩链剂于70℃下反应2小时，然后再加入110重量份的上述溶剂，于70℃下保温2小时，降温至65℃后出料，便得到聚氨酯树脂。

　　其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺;上述混合扩链剂由重量比为3：6的1，4—丁二醇和乙二醇混合而成。

　　实施例二：

　　本发明一种聚氨酯树脂的制备方法， 将30重量份均分子量为1000—2000的聚己内酯二醇、40重量份均分子量为1000—3000的聚碳酸酯二醇和80重量份均分子量为100—4000的聚酯二醇混合，加入150重量份的溶剂进行搅拌;然后加入90重量份的二异氰酸酯单体，在80℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至50℃后再加入20重量份混合扩链剂于80℃下反应3小时，然后再加入330重量份的上述溶剂，于80℃下保温3小时，降温至75℃后出料，便得到聚氨酯树脂。

　　其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺，上述混合扩链剂由重量比为4：7的1，4一丁二醇和乙二醇混合而成。

　　实施例三：

　　本发明一种聚氨酯树脂的制备方法，将20重量份均分子量为1000—2000的聚己内酯二醇、25重量份均分子量为1000—3000的聚碳酸酯二醇和55重量份均分子量为100—4000的聚酯二醇混合，加入110重量份的溶剂进行搅拌;然后加入65重量份的二异氰酸酯单体，在75℃下合成端基带异氰酸官能团的预聚体，降温至45℃后再加入15重量份混合扩链剂于75℃下反应2.5小时，然后再加入230重量份的上述溶剂，于75℃下保温2.5小时，降温至70℃后出料，便得到聚氨酯树脂。

　　其中，上述两次所用的溶剂为二甲基甲酰胺;上述混合扩链剂由重量比为3.5：6.5的1，4一丁二醇和乙二醇混合而成。