保温工程施工方案
喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点
1、施工准备
材料准备。备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。
2、机具准备。(
1)高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机(简称高压无气喷涂机)、专用喷枪、浇注枪、料管等。
(2)强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。
(3)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。
(4)脚手架。
3、材料配制。
材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在当天用完，严禁过时使用。基层准备。基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的要求。
三、施工工艺
1、基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。 吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴，墙面宽度不足900毫米处不宜喷涂施工。聚氨酯预制件粘贴完24小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25毫米，每个预制件一般为2个锚栓。门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
4、喷刷聚氨酯防潮底漆。
(1)用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。喷涂硬泡聚氨酯保温层。将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10毫米以内，喷涂过程中用探针或按300毫米间距、每平方米梅花状分布插9支～10支厚度标杆检测喷涂厚度。修整硬泡聚氨酯保温层。喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
(2)聚氨酯颗粒砂浆。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时之后，抹聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。头遍浆料应抹压实，厚度不宜超过10毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
5、做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15毫米左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(成品)嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。
6、抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成3天～7天且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。
(1)涂料饰面：抹抗裂砂浆铺压耐碱网格布。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米～5毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50毫米，严禁干搭，且在阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。
三、质量标准及检验方法：
1、保证项目：
(1)基层墙体的质量检验：基层墙面应达到《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。
(2)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和相关规定要求。 检验方法：检查其出厂合格证和产品检查报告。
(3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。
(4)聚合物砂浆与发泡层粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：用橡胶小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
(1)聚合物砂浆保护层总厚度不大于3mm，首层总厚度不大于4mm。 检查数量：按楼每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。 检查方法：在胶粘砂浆凝结前用尺量检查。
