PU鞋底:如何合理科学地节省材料，这是每一个PU鞋底厂家特别关注的问题。省料实质就是降低成品密度。然而，在降低成品密度的过程中存在这样的矛盾：当发泡度过大，其密度减小，支撑强度就达不到相应的需求。即使支撑强度能够达标，其弹性、耐磨性、穿用舒适性指标又会有大幅的下降。现在的PU鞋底成品密度一般都在0.5?0.7g/cm[sup]3[/sup]左右。这种密度下PU底的支撑强度、弹性、舒适性等性能指标尚能达到实际穿用的要求，但其耐磨性指标却有所欠缺。此外，由于材料密度小，组织疏松，表面的光洁度、平整度也相对较差。而目前市场上TPR、PVC鞋底的成品密度为1.2?1.4g/cm[sup]3[/sup],所以，PU鞋底较TPR、 PVC鞋底的表面质量差一些。

　　此外，现在市场上出现了一种成品密度为1.0g/cm3的PU鞋底原液。原料厂家推荐采用加水和加固化剂的方法，将成品密度降到0.35g/cm[sup]3[/sup]左右使用。这种低密度、高硬度的PU鞋底，以降低一些弹性、耐磨性、穿着舒适性为代价来节省一些原材料。然而，用水作发泡剂虽然可以增加材料的发泡度，但盲目加水也会导致材料相关性能的下降。同时，所谓固化剂实际上就是扩链剂。一般采用1，4-丁二醇、乙二醇等。减小使用密度的方法节省原材料，除了加 水、扩链剂(固化剂)以外，还应适量添加匀泡剂(一般为硅油)。 在连帮成型PU鞋中，还有一种省料的方法，即在PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料，如EVA发泡料填充。这样，既可省出一部分PU料去填充表面密度，增加表面的光洁度和平整度，同时还可省出一部分PU料节省成本。这种鞋底的耐磨性较好，但舒适性要相对差一些，这也是一种降低密度的特殊方法。自由发泡试验的过程中，也存在一个发泡密度问题。