前段时间有个同行朋友碰到这样一个困扰：使用机器手臂编程注射混合料开模发泡时，多次出现大气孔的问题，粘结性能差，表面结皮易脱落，不仅破坏本层的整体性，而且会使上层泡沫因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。如何正确选择、规范操作避免这一问题的出现呢，下面小结几处要点供大家参考。

　　一，原料

　　1、原料的品牌

　　A料选知名大点的品牌，如巴斯夫的、三门中鑫、无锡惠山，B料它的活性高需要稍微降低它的系数;

　　2、原料的活性

　　选择活性好、流动性强的原料。

　　3、最好是自己配料以便适应自家的配套体系;不行的话在购买组合料的时候要谨慎选择。

　　4、料温要恒定均匀，否则会影响它的韧性从而产生气泡。

　　二、小料上，发泡剂含量、稳定剂的用量要掌握好。

　　三、模具

　　1、模具在使用前要清洗干净，它是产品成型的关键。

　　2、模具要开好，排气设计需科学。

　　3、模温要控制好，温度低了就会出现脱皮的现象。

　　四、设备和操作

　　机械手浇注不均匀，不平稳，注料产生溅料都属于操作不当会引起大气泡。

　　搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌速度和搅拌时间操作不当就会产生气泡。

　　因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹;对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。