硬泡仿木制品(毛坯及一次成型终成品)表面、浅表层应杜绝有尺寸较大的气泡。 直径1mm以上的大气泡还好说，0.5mm左右直径的密集气泡和纵向尺寸(深度)较大的“针眼”最难办——大气泡可以轻松地填补原子灰抹平，大量的小气泡填补起来则会把人逼疯。 一直相信这么一句话：好产品是生产出来的，不是修理出来的(不好意思，忘记是哪位洋人品管大胡子说的了，没时间去核实)

　　气泡缺陷产生原因大致罗列为三类：设备因素(10%)、工艺控制(40%)、原料选择配伍和辅料配合(50%)——车间风水和作业员的心情这里不作考虑。

　　[设备因素]

　　主要是指发泡机混合注料过程中夹杂入的空气杂泡或原料温度过高、粘度过大(小)、冲力太猛时“激荡”出的杂气泡。特别是“起枪”阶段，(无论高压机还是低压机)都免不了有杂气泡产生。

　　作为补救防范措施，这时能做的工作并不多：调整黑白料压力(比)，尽量避免“激射”，有时还需要在出料口增设缓冲管，低压机要注意枪头处压缩空气管别漏气以免产生“连续气源”

　　[工艺控制]

　　1、 模具设计：在保证制成品方便出模的前提下，排气孔或合模(缝)线应尽量设置在注料升长的远端.最上方，以便起枪杂气泡能大部分排出。

　　2、 磨具翻滚：针对一些外形近似对称、尺寸不大、全外观要求严格的制品可以考虑“滚模”(也叫“摇模”)，发泡料灌注后(泡料尚有相当的流动性)将模具沿对称轴快速翻滚，而后定置(不过此时的起枪杂气泡并未被“拉破”，而是裹到了制品内部深层去了)。

　　3、 刷排气：对于表面纹理复杂处，会有模具壁“吸附气泡”产生，此时需要用毛刷在泡料尚处于稀流状态时将“吸附气泡”驱赶出来(注意，用过的毛刷需用丙酮等溶剂涮去PU料，并吹干留备下次用，禁止将丙酮等溶剂带入泡料)。

　　4、 模温控制：对于含有物理发泡剂的泡料，模温太高(>50℃)会有“烫泡”产生，而且制品表皮厚度偏薄。

　　5、 料温控制：最好控制黑、白料均温25-30℃(特别是白料温度不能超过35℃)，料温过高，白料自身起泡严重，而且会导致料速后期过快，起枪杂气泡无法排出。

　　6、 注料方式：如果是直行模具斜放，可以从低处1/4位置起枪往高处走，至高端口位收枪。如果是圆盘、方形模具，则从较低位置除起枪为好(原因很简单，先起枪处，泡料先起发，沿斜坡上冲，因为有后打下的泡料“垫底”，泡料能快速推动到最高端，挤排杂气泡容易)。

　　[原料选型搭配及辅料配合]

　　1、 主聚醚。 以4110用的为主。 首选上海G.Q，其次江阴Y.B,南京ZH.H,常州H.Y，淄博DXLB,其他的则需要在辅助聚醚和小料上作些调整。

　　一些“无理”要求：

　　① 游离PO、醛基含量<50ppm

　　② 钾、钠离子少

　　③ 最好羟值<430mgKOH/g

　　④ 粘度<3500mPa.S

　　⑤ 蔗糖+甘油起始的最佳，蔗糖+丙二醇起始的次之

　　⑥ 颜色偏浅

　　⑦ 原料水分<0.10%

　　⑧ 原则上，聚醚活性越低越好

　　2、 辅助聚醚：

　　①胺醚，乙二胺起始的403，芳香二胺起始的410之类(小心，市场上有劣质403，空白检验居然不黏手超过五十秒，太离谱了)

　　②含山梨醇起始的聚醚，

　　③含甘油起始的聚醚，

　　④常规仿木不鼓励用芳香聚酯，得不偿失。

　　3、 硅油：

　　常规泡孔较细腻的，如205、6808、5424、6900等。

　　高档品也会用一些软泡硅油，视制品特殊要求而定

　　4、 水：

　　多数情况下，水量高一些，气泡相应就会少一些

　　5、 催化剂：

　　调整前期稍快的，气泡较少(Am-1最常用)。

　　其他的普通胺系催化剂(除去三聚催化剂)都可以用

　　三聚催化剂尽量少用，泡孔否则有变粗迹象，气泡出现的危险性也就大

　　有机锡类可以用，微量

　　6、 物理发泡剂

　　用量不宜过多。

　　7、脱模剂：

　　蜡基为主。如需参对油性脱模剂不得超过三分之一，其稀释剂沸点尽可能低一些。喷洒后一定要将稀释剂吹干。

　　8、 粉剂。

　　(比如粉状阻燃剂)一般说来，掺加粉剂的仿木制品表面气泡较少，泡孔也较细腻，不过配方需要大调整，比如制品的柔韧性。

　　9、 黑料。5005首选，其次PAPI135、27次之，其他的宽容性稍差。