有一段时间没有写涂料，油漆相关的文字记录了，现在简单描述一下我自己近来的工作心得吧。以便在相关工作中有些参考

　　时常再跟这老板聊的时候，总是不那么喜欢或者过多的去关注木器漆这一块，感觉这一块利润比较低，不值得去做，感觉工业漆要好点，最起码有30%以上的利润，这一两年下来，从客户用量数据来看，却是相反的，因为工业漆的量上不去，不稳定!

　　木器漆这一块，面漆调色的还是可以达到30%利润的，PU白底，透明底，PE白底这三个利润是最低的，调货就可以，不必自己做，亮光清等面漆可以自己做，相对来说做起来也简单，一个搅拌机就行了，色浆，彩色的可以用通用色浆，黑浆也可以买木器漆专用黑(合成脂肪酸磨的，在环氧灰底，黑底里面可以用)浆，白浆的话可以直接用分散机分散，(50固含，40-60分钟高速搅拌就行了，最好也用合成脂肪酸来做，木器漆这一块稍稍过滤一下没问题的，可以跟喷漆师傅说一下，开稀好后用300-500目滤布过滤一下，正常情况下他们都会这样做的了。在环氧底也一样)，树脂的选择可以选江门制漆厂的70D,70B，固化剂这里选的是三盈皮化的，底，面固化剂(直接可以分装的)，先做个通用醇酸光油(树脂80，CAC/PMA20，加0.2%有机硅流平剂)，做素色面漆时，用通用色浆话一般控制在20-30间，桃红色，紫色之类价格比较贵的尽量在二十来个点(卖价无法往上提的时候)亚色的话亚粉用量在1-6间，选择时尽量选粒径比较粗点的，相对来说价格也比较便宜(十几二十块)。金属效果色的材料配制就跟工业漆的一样了，各种粗，细，闪银，珠光，橙，黄，红，黑，蓝色精等等，根据样板不同的效果进行选择，很多时候，色浆，色精，珠光，银都可以混搭着用的，这一块没有限定的，有时同样一个板，每个师傅用的原材料都不是完全相同的，做出来的效果都可以的。

　　工业漆方面，这边现在主要的有塑胶漆，五金漆，复合材料漆等。塑胶漆方面比较简单，热塑性丙烯酸树脂，羟基丙烯酸树脂就这两种树脂用的多，热塑的主要看它的玻璃化温度，光泽，及相容性，比如要求硬度要高的你就要选玻璃化温度高的来做，溶剂释放性要快点可以拼用CAB，或者硝化棉，这些都好理解。羟基丙烯酸树脂也一样，这一块比较喜欢的是低羟树脂，因为用途很广，特别是之前同步的50018P，自干也行，加固化剂混搭也行，在各种塑胶，金属上附着力都不错，这一类树脂的用涂很广的，举些例子，塑胶件上做双组份漆，可以跟合成脂肪酸混，50+30来做个金属色，配普通固化剂，光泽硬度都非常好，我曾经做的ABS塑料银白样板，很多同行都不相信是双组份单涂的，认为上面铺了UV光油。

　　五金件上可以配羟基丙烯酸或者直接用低羟的来做，就看实验效果了，能用一支来做就尽量用一支来做，其实很多低羟树脂配普通固化剂都有很多惊人的效果的。例如琅玛的2250配固化剂在镀层上面附着力就非常好，不加固化剂的话附着力就一点都没有，而且这支树脂也很实惠。

　　在用通用色浆的时候，有他的方便，也有他的局限，五金素色时往往很容易出问题，附着力差，偏脆等等，这跟色浆里树脂有关，所以五金自干漆能避开通用色浆就尽量避开，实在没办法的时候再用附着力促进剂，拼用其他树脂等等手段来解决。五金高温烤漆的话要选烤漆用色浆。

　　主体树脂方面差不多就这些了，稀释剂方面也很重要的，很多时候要根据客户现场的实际操作情况，有针对性的调配各种溶剂比例(挥发速度，溶解力，成本等)，自动线的速度，枪的大小等等，记得有一次做高温烤漆时，客户反映有暗泡情况，当时没考虑那么细，直接把DBE提到了40个点，结果流挂了，这也是不够细心造成的。

　　再来说说复合材料这一块的，运用较多的领域是运动器材方面，碳纤维，玻璃纤维，玻璃钢等，其中玻璃钢的主要成分是不饱和聚酯，所以在选材料的时候就要考虑了，这一块用的最多的还是醇酸漆(相似相容嘛)，效果也很好。碳纤维，玻璃纤维这一块的最好做个环氧底，色漆用低羟树脂，罩光的话用羟丙加合成脂肪酸。这三途的就跟汽车修补漆一样的了这里也做一部分汽车修补漆，也是特制专供。