一、TPE灌注概念

　　TPE灌注，是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注(或称浇注，倒浆)工艺成型加工。

　　二、TPE灌注工艺流程

　　1.原物料的混合。

　　——TPE原料在灌注前应先将原物料按配方比例(通常是SEBS和油和其他必要的功能助剂)混和均匀。这个混合过程通常需2~3天。不过，也有用颗粒的物料做灌注的原料的。

　　2.熔胶设备。

　　——TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量(如产品光泽度和透明度等)。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。

　　3.物料的加热熔融。

　　——混合好的TPE物料(通常是浆状的粘稠物)倒入上述的熔胶设备加热熔融。物料应充分熔融，以保证做成制品的物性和外观。一般熔胶温度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的温度不同，具体应根据实际加工情况逐渐调整。

　　4.物料的灌注成型。

　　——熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。

　　三、TPE超软料灌注和注塑优劣分析

　　TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。

　　TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太软的TPE料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。

　　四、TPE灌注工艺应用

　　TPE灌注工艺可用于生产软体模特，医疗制品，软胶坐垫，减震制品，情趣用品等等。

　　五、TPE灌注制品缺陷分析及改善

　　1.制品里气泡较多。

　　灌注操作不当，物料灌入太快，空气来不及排出，裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。

　　2.制品有流纹(水纹)

　　物料熔胶温度偏低，流动性不够。应提高熔胶温度，提高流动性。