TPE|TPR在成型加工过程中,浇口位置出现起皮(分层)问题可以说是屡见不鲜。究其原因,主要有两个方面:
一:材料配混体系的相容性
多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂,配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。
若配混体系相容性不够,在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象,尤其是在浇口位置。
二:浇口位置熔体流动剪切作用
注塑TPE产品时,胶料熔体在浇口位置,流动路径和截面会发生变化,同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小,则这种剪切速率变化会更为急剧。
作为共混型的TPE|TPR原材料,可能对多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小,而流体流长比有较大,则在浇口位置,剪切速率变化快,TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差,则浇口位置很容易出现起皮分层现象。
智能手环一直很火。不过在成型加工TPE材料智能手环表带时,市场上用户反映表带产品浇口起皮分层问题并不少见。原因一方面是产品浇口小,容易因剪切作用导致分层,另外TPE材料的相容性不佳,也可能是导致制品浇口起皮的原因。
针对智能手环表带材料市场,开发单组份,性能优异的TPE原材料,从此——浇口起皮去无踪,产品外观更出众!这一点,采用高性能TP-EN材料可以做到。
小结
TPE成型浇口起皮,究其原因,是流体剪切作用,导致起皮分层。改善配混体系的相容性,可以减少或消除起皮现象。适当把浇口做大,也可以改善。