PU制品海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，办法一般是水用量跨越4.5份(每100份多元醇)，TDI用量跨越55份，泡沫的散热疑问就十分超卓，因为泡沫内部的热量不易宣告，在发泡过程中温度主动升温跨越180℃，会致使泡沫自燃，致使火灾风险。下面介绍国内外解决办法有三个，即负压发泡技能、强逼冷却技能和液态CO2发泡技能。

　　1、负压发泡技能一般，泡沫发泡过程中，泡孔要接受大气压、泡沫本身分量和发泡时的气体胀大力这三种压力。P1为大气压力，P2为泡孔内部气体胀大而使泡孔遭到的向外胀大压力，G为此泡孔上方的泡沫体分量。在P≥P1+G+P2下，泡沫调上升。在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。

　　依据咱们试验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力削减30%(即低于大气压力30%)，泡沫塑料的密度能够下降15%～20%;当泡沫外界压力削减50%时，泡沫密度能下降25%～30%。一般，在0.1MPa(1atm)下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24kg/m3左右的块泡;当外界压力降为0.05MPa时，相同4.3份水可制得密度为16kg/m3的块泡。值得注意的是，有必要恰当调整泡沫的上升及凝聚时刻，即延伸上升时刻、缓迟凝聚时刻，以确保泡沫在负压下有充沛的发泡机缘。

　　关于接连平顶块状海绵，“负压发泡”的设备出资大，中小企业难以接受，但关于“箱式发泡”，其出资本钱不会太大。

　　建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以确保在30s内抵达所需的真空度。

　　2、液态CO2发泡技能

　　液态二氧化碳(LCD)发泡技能，前期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技能，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技能，该技能之所以致使业界喜爱，是因为CO2不只需可代替软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅佐发泡剂的功用，并且液态CO2的本钱只需MC的四分之一，发泡功率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行恰当的调整改造，出产出泡沫密度约为14kg/m3的平顶接连泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔计划及超卓的回弹性。

　　在软泡配方方面，高功率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是出产产等第CO2发泡PU泡沫的确保。一般，在液态CO2发泡技能中，锡催化剂的用量比MC发泡技能的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的效果，而水量要恰当添加一些，以确保泡沫的硬度。