硬质聚氨酯组合料分为异氰酸酯A（MDI）和组合聚醚B两个组份，俗称黑料和白料。适用于建筑外墙保温，直埋热水保温管，冷库，啤酒罐，太阳能，车库门等需要保温保冷的各种场合。两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，是一种理想的有机质低温隔热材料，具有导热系数小，节能防震，适应性强，既可预制成型，也可现场喷涂式浇注成型。

聚氨酯硬泡发泡过程中泡沫出现开裂、收缩、酥脆、太软、烧心、冒烟等问题是什么原因造成的呢?

以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI，B料代表聚氨酯白料，即组合聚醚。

1、A、B料混合后不发泡：① 料温低  ② 两组分配比不准 ③ B料漏加催化剂  ④ A料质量低劣，⑤ B料漏加发泡剂。

2、聚氨酯硬泡收缩：① B料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩   ② 喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大，③ 固化太快，形成较多闭孔，④气体热胀冷缩变形。

3、聚氨酯硬泡酥脆：① A料组分太多，②水分过多，③ 工作面温度过低，④ A料酸值大，含杂质多，⑤ B料阻燃剂加入量过多。

4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：① A料组分量小; ② B料中锡类催化剂太少; ③ 气温、料温、落料工作面温度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：① 发泡气体产生过速，应降低B料中胺催化剂用量; ② B料中匀泡剂失效或有碱性; ③ 催化剂失效或漏加,应补加B料中锡催化剂; ④ 原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：① B料中匀泡剂失效或漏加; ② 水分多(发泡剂或聚醚中水分); ③ B、A料搅拌混合不均匀; ④ A料纯度低，含总氯或酸值高; ⑤ 气体发生速度比凝胶快。

7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：① 物料温度高; ② B料催化剂过量; ③ 一次喷涂或浇注量过大，泡沫过厚; ④ 用水做发泡剂时加入量过多; ⑤ 物料中有金属盐类杂质。

8、聚氨酯硬泡脱落：① 喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状; ② 被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多

9、聚氨酯硬泡逸出烟：① B料中催化剂用量太高; ② B料中聚醚羟值过高; ③ 料温太高等。

从以上出现的问题分析得知，除客观因素外，B料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整B料。

聚氨酯发泡过程中不仅仅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题，就不难生产出高质量的聚氨酯保温层。