主要影响因素

　　①反应温度对聚酯酸值的影响 反应温度越高，酸值下降速度越快。在反应的前4h内，较高温度的反应体系下酸值下降速率要高于较低温度的反应体系;随后的反应过程中，酸值下降速率均减小，但高温反应体系的酸值下降速率要低于低温反应体系的，温度控制在220℃较合适。

　　②醇酸物质的量比对产品性能的影响 醇的用量一般比理论计算值要高一些，实际醇酸比是理论值的1.10～1.25倍。在醇酸比为1.164时，实际与理论最接近。

　　③真空度对产品性能的影响 提高反应体系的真空度是一种强化聚酯反应的方法，开始时真空度不宜过大，否则容易将小分子聚合物抽走，通常采用逐渐升高真空度的办法。

　　一般来说，所设计产品的羟值越低，分子量越大，所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa时，羟值下降较缓慢;真空度小于O.09MPa时，酸值下降较快。真空度大于O.09MPa可得到较低酸值和设计的羟值，满足胶黏剂使用的要求。

　　④出水速率的影响 出水速率过快，容易造成二元醇流失，当出水速率大于65ml/h时，实际分子量与理论值相差较大，当出水速率小于此值时，所得聚酯多元醇的分子量与理论值较接近，出水速率为50ml/h较为适宜。

　　⑤催化剂用量的影响 在相同反应条件下，随催化剂加入量的增大，分子量逐渐增大，但这并不是说催化剂决定了分子量的大小，而是增加催化剂后会使反应加速，缩短反应时间，因此酸值和羟值都减小，最终导致聚酯的分子量增大。催化剂为0.01%～O.03%时催化效果不明显，大于0.05%时副反应加大，选用0.04%较为适当。

　　结果表明250℃左右、醇酸物质的量比为1.164，真空度大于O.09MPa、出水速率为50ml/h、催化剂质量分数为O.04%时，合成的苯酐聚酯多元醇能够满足生产聚氨酯产品的应用要求