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采用普通箱式软泡生产的相似模具和装备，将高官能度聚醚多元醇、微量水分、发泡剂、泡沫稳定剂和复合催化剂等，首先输送至箱式发泡机的A料工作釜中，搅拌3~ 5min后送人发泡搅拌桶中，在搅拌下一次输入计算量的异氰酸酯(PAPI)，高速搅拌30s后，提起搅拌筒并同时打开桶底盖，使混合后的浆料平稳地流至衬有聚乙烯薄膜或涂有脱模剂的木质箱式模具中，放置浮动顶板，利用反应放出的热量，混合物进行发泡、上升，并基本完成熟化，历时10 ~15min后，即可将木质箱体的四边侧板打开，取出制成的聚氨酯硬泡，自然热化ld后，即可进行切割等后加工。
在聚氨酪箱式硬泡的生产中必须注意两点。第一，配方设计要合理，选用高支化度聚醚多元醇，水量应控制在0.1%~0.5%之间，避免激烈的反应放热而产生制品烧芯现象，必要时应加人F-11，使制品密度降低，带走更多的反应热，减少发泡体热量集垒。一NCO/-OH比例控制范围应在1.03~1.08之间为宜。催化剂主要使用叔胺和有机锡类复合型催化本系。为适应大型板材的生产，控制物料粘度十分重要。当混合浆料粘度较大时，应该选用延迟性催化剂，以适当延长搅拌混合时间和物料乳白时间，有利于混合浆料在大型、复杂模腔中流动性能的改善。
第二，在配方确定的前提下，原料温度是影响发泡速度的主要因素。原料温度控制通常应比软泡生产要低，一般料温应控制在10~15℃之间。料温过高，反应速度较快，在激烈的放热情况下，加之泡沫体本身的导热系数低，集垒的热量不易被扩散，热量的大量集垒将会造成泡沫体烧芯。
聚氨酯绝热硬泡箱式生产的基本配方
基本配方/质量份 数据 加工条件 数据
多元醇聚合物(羟值500mgKOH/g) 100 搅拌时间/s 30~35
水 0.1~0.5 乳白时间/s 75~85
脱模时间/s 500~ 700
表面活性剂 2~5 泡沫性能
叔胺催化剂 0.1~0.2 密度/( kg/m3) 35~40
闭孔率/(%) ≥90
有机锡催化剂 0.01~0.02 压缩强度/kPa ≥200
F-11 10~20 导热系数/[W/(m·K)] ≤0.021
PAPI指数 103~105 剪切强度/kPa ≥170
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