浇注具有配比精确，计量可靠;混合均匀，不会产生气泡;温度稳定、调节灵敏的特点。可实现连续、高效率、产品质量稳定，适于大批量和各型CPU制品的生产。

　　2.3.2.1浇注机主要由”罐,泵,头,控”等四部分组成:

　　(1)“罐”：料罐及其相应的附属设置

　　①各组份原液由料罐-计量泵-浇注头切换-原料罐的全流量循环,可确保料温均一桓定，流量稳定可靠;

　　②A料罐可通入干燥的氮气，防止水气混入而使原液变质(因予聚体中NCO会和H2O反应)，原液回流口设在料罐底部，以防止原液回流时产生气泡;

　　③操作时通过调节浇注压力和回流压力的平衡(设有可靠的节流及精密的调压装置)可提高混合比的精度和吐出量的稳定。

　　(2)“泵” 计量泵及其调节和显示装置:

　　① 采用耐温450℃，耐压10MPa，高硬度(Rc>62)的低速精度计量泵，流量稳定，其转速和排量成线性关系、准确可靠、维修方便、寿命特长;

　　② 配置高精度的无级变速电机或变频调速装置、调节灵活、显示精确;

　　③ 由于计量泵的精密计量及转速调节范围较大，当吐出量较小(即混合比较大)或原液粘度很小(如MOCA)亦能保证达到要求的计量精度。

　　(3)“头” 混合装置：

　　①各组份原液由回流切换到浇注时,迅速同步，不会产生超前滞后。

　　② 配有高精度的节流和回流调节装置，灵敏可靠，调节方便,以达到回流压力和浇注压力保持平衡，可提高混合比的精度,以保证制品质量。

　　③ 采用久经实践考验的专利混合头，即使粘度相差很大，混合比悬殊的各组分原液在极短时间内亦能混合均匀，并不会产生气泡。能快速排除混合腔内的空气，使初浇注时混合液损耗较少。

　　④配有特殊结构的旋转式轴封装置，作到不倒料,确保润滑可靠，更换方便。

　　⑤切换伐采用经精密加工的聚四氟密封，调节方便,无热变形之虑。

　　⑥各组分别控制的气动清洗开关配以电脑程控器自动控制清洗程序，可作到浇注后混合腔内能吹干、洗净，保证下次浇注顺利进行。由于浇注液或气冲用的压缩空气均由节流孔进入混合腔，故保证永不睹塞及混合料不倒流。

　　(4)“控” 控制及电器系统先进可靠,稳定实用：

　　① 采用电脑程控器来控制浇注量及自动清洗，操作简单，维修方便，线路清楚，故障率低。

　　② 采用智能型时间比例式数显温控仪及铂电阻探头来控制A料原液，A料加热介质，B料原液、B料加热介质，B(MOCA)计量泵及浇注头的温度，直观明了，准确可靠，控制和调节简单方便。

　　③原液压力数字显示，超压报警，计量泵转速(排量)及混合头转速均可数显。

　　2.3.3.3注意要点：

　　(1)模具要做到：结构合理，装配可靠，分型面无漏胶可漏气。

　　(2)温度均衡：要求模具、金属骨架及胶料温度基本相同，模具各部分温度基本一致。

　　(3)根据对制品的不同要求，选用不同的浇注方式：为要求制品外形及尺寸精确(不另行机械加工)可采用压力浇注;若严格要求制品不能含有气孔的，可采用真空浇注;一般制品可采用常压浇注，应保证浇注时不产生机械冲击气泡。

　　(4)制品未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。

　　(5)装配模具和金属骨架时，要防止涂过粘合剂的金属骨架不碰到模具内壁，即模具上不得粘上粘合剂，金属骨架上不得粘上脱模剂，以免影响制品质量。

　　2.4制品的硫化及熟化：

　　2.4.1制品的成型硫化：成型硫化是指制品在脱模前在模具中的硫化过程。常为(100-120度)/(1-2h)。

　　2.4.2后硫化：是指制品脱模后继续加热硫化的过程。常为(90-110度)/ (10-48h)。

　　2.4.3 后熟化：将后硫化的制品在室温或略高温度下放置一周，以保证其获得稳定的高性能品质。