表1聚氨酯喷射涂层与其它材料的Ta be r磨耗对比
材料名称 | 磨耗量/ m g | 材料名称 | 磨耗量/ m g |
聚氨酯喷射涂层 | 1 0一30 | 天然橡胶 | 146 |
聚氨酯弹性体 | 10 一50 | 丁苯橡胶 | 177 |
高密度聚乙烯 | 29 | 丁基橡胶 | 205 |
聚四氟乙烯 | 4 2 | 氯丁橡胶 | 280 |
丁腊橡胶 | 44 | 聚苯乙烯 | 324 |
低密度聚乙烯 | 7 0 | A BS | 275 |
注:磨耗条件CS17轮, 1000k/轮, 5000r/ min , 23℃。
同时,聚氨酯喷射涂层还具有良好的耐水解性能、
耐稀酸稀碱性、耐油性和耐盐雾性能等,见表2。
表2聚氨酯喷射涂层的耐介质性能
介质名称 | 浸泡结果 | 介质名称 | 浸泡结果 |
醋酸(1 0 % ) | 良好,轻微变色 | 硝酸铵 | 良好 |
盐酸(10% ) | 良好 | 汽油 | 良好 |
硫酸(2 0%) | 良好 | 柴油 | 良好 |
磷酸(10% ) | 良好 | 煤油 | 良好 |
柠檬酸 | 良好 | 矿物油 | 良好 |
乳酸 | 良好、轻微变色 | 液压油 | 良好 |
氢氧化钠(2 0% ) | 良好 | 防冻液(50 %乙醇) | 良好 |
氢氧化钠(5 0 % ) | 良好、轻微变色 | 二甲苯 | 差 |
氢氧化钾(10 % ) | 良好 | 正己烷 | 良好 |
氢氧化钾(2 0 % ) | 良好、轻微变色 | 异丙醇 | 良好 |
氨水(2 0 % ) | 良好 | 饱和盐水 | 良好 |
喷涂设备及施工工艺:
聚氨酯喷射涂层是由两个化学活性极高的组分组成,混合后快速反应导致粘度急剧增加,如果没有适当的输送、计量、混合、雾化和清洗设备,这一反应将是无法控制的,需要专业的喷涂设备。该设备必须具有平稳的物料输送系统、精确的物料计量系统、均匀的物料混合系统、良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。由于聚氨酯喷射涂层固化速度快、对底材的浸润时间短,因此对底材处理要求较高。钢底材一般要求喷砂至Sa2.5级,对边、角、焊缝等应力容易集中的部位进行圆滑处理,刷涂相应的配套底漆。在喷涂之前必须保证底材干燥,没有浮尘、铁锈和油脂等损害涂层附着力的物质。塑料、橡胶、混凝土等底材表面的处理应严格按照厂家的施工工艺进行。聚氨酯喷射涂层的施工间隔一般控制在12 h之内,如果施工间隔过长,可能会导致层间附着力较差。如果超过12小时,建议施工层间附着力促进剂以保工程质量。在喷涂过程中,一定要严格控制A、B两组份的压力差,压差一般控制在2 MPa以内。如果压差过大,则意味着两组份不能按照规定的比例进行混合,这种比例失调易导致鼓泡、粘手、材料力学强度差等一系列不良后果。