随着高新技术的不断发展，在浆体冲蚀作用下，冲蚀磨损成为近代工业生产中常见的磨损形式。在不同PH值的浆体冲蚀环境下，不同的耐磨材料表现出了不同的耐磨效果。为了探寻哪种材料更加适合抗浆体冲蚀，我们用实验的证明了不同PH值的浆体对喷涂型聚氨酯材料、20号钢和高铬铸铁等材料磨损率的影响。

　　实验结果表明：喷涂型聚氨酯涂层无论在各种PH值的浆体中磨损率都较低，而且变化不大。这说明涂层材料有较好的抗酸碱腐蚀能力和抗冲蚀磨损的能力。高铬铸铁在中性和碱性浆体中磨损率较低，但当PH值小于5后，磨损率迅速上升，因此高铬铸铁在强酸性浆体中的抗磨性能较差，20号钢的磨损率在所有实验材料中是最高的，而且当PH值小于7，其磨损率迅速上升。

　　对磨损表明的分析，我们发现，在不同PH值的浆体冲蚀下，喷涂型聚氨酯涂层材料的磨损形貌都是相似的，看不出明显的区别。20号钢和高铬铸铁在中性和碱性浆体中的磨损方式基本相同，材料的去除以机械作用为主，无明显的腐蚀，因此磨损不严重。但在酸性浆体中，随着PH值不断的减小，20号钢和高铬铸铁的磨损率迅速上升。对20号钢来说，它是不耐腐材料，当浆体的腐蚀性增加时，他的溶解液会增加，因此磨损率增大。而高铬铸铁是有一定耐腐蚀能力的材料，当浆体的PH值大于5时，材料表面能形成有效的钝化膜，保护材料免受腐蚀的作用。但当PH值小于5时，钝化膜被磨料破坏后，不能迅速形成新的钝化膜，因此材料将遭受腐蚀。腐蚀使材料发生严重的表面破坏，组织疏松，机械强度严重下降，当受到磨粒冲击事，材料很容易脱落。因此，随着PH值的减少，在腐蚀和磨料的共同作用下，材料的磨损率迅速上升。

　　喷涂型聚氨酯涂层在浆体冲蚀下有较好的耐磨性，特别是在酸性等腐蚀性的浆体中它要比金属材料更加适用。因此，喷涂型聚氨酯涂层比较适合在泥浆泵、酸液泵、水轮机叶片等机械上应用，而作为一种机械的修复材料，她将产生明显的经济效益。