聚氨酯发泡大家应该都听说过的!所谓的聚氨酯发泡系统主要由料罐、高压计量泵、高压混合喷头与电气控制系统组成。采用高压计量泵与电气控制系统对组分原料进行温度与混合量的检测与调节，使料罐中的组分原料按照一定的工艺比例在高压混合喷头内充分混合，形成泡沫聚氨酯后经布料杆枪浇注在下层成型钢板上。在管道管网施工中，选择一个好的厂家就可以保证聚氨酯发泡的效果和质量!今天就由贤集网小编来为大家介绍一下聚氨酯发泡的相关知识，包括：聚氨酯发泡工艺、优点、注意事项、应用范围、如何增加聚氨酯发泡料结皮的厚度?质量的影响因素、发泡过程中常见的问题。一起来看看吧!

　　聚氨酯发泡工艺

　　一、聚氨酯生产原料

　　聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

　　1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

　　2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

　　①组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

　　②催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的起发，缩短固化时间，提高发泡质量。

　　③泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行;促进气泡的成核作用;提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。

　　3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂(如R11、R12)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

　　二、发泡工艺原理

　　通过高压发泡机的注射枪头把黑料 和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷)不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

　　化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH —( OC—NH—R—NH—COO — R’—O —)n

　　产品展示：

　　聚氨酯发泡的优点

　　1、保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

　　2、防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ，雨水不会从孔间渗过去。

　　3、因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

　　4、粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

　　5、用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

　　6、施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

　　7、收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

　　8、经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

　　9、耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

　　10、速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。

　　聚氨酯发泡注意事项

　　1、喷涂过程中随时检查发泡质量，发现问题立即要求停机，查明原因后重新作业，接槎处必须结合良好。施工前应制作样板模拟施工，经验证施工状况正常后再进行大面积施工。第一遍喷涂一般5mm，以提高与基层粘结力，根据每遍喷10—15mm控制厚度，至达到35mm。

　　2、要求施工方在大角、窗口、檐子分别拉垂直、水平线，粘贴标准贴饼，刮胶粉聚苯颗粒控制垂直平整。

　　3、刮抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布时，严格控制搭接处阴阳角、窗口四角网格布的做法和搭接宽度。

　　聚氨酯发泡应用范围

　　1、密封固定木质，塑钢，铝合金及其他金属门窗框。

　　2、包裹密封电缆电线盒，空调管，保温冷热水管。

　　3、填充砖石建筑的空洞;填补船体的空隙。

　　4、家庭维修:填充孔洞缝隙，地砖、地板的修补。

　　5、造景园艺:插花，园艺造景、布景，轻便美观。

　　6、广告展览:模型、沙盘的制造、展板修补。

　　7、包装运输:瞬间将贵重易碎商品包裹。

　　8、冷藏空调:冷库、空调机周边的填缝、密封保温。

　　如何增加聚氨酯发泡料结皮的厚度

　　要使硬泡发泡料结皮厚点，办法如下：

　　1、适当使用水量，或者增加点整皮剂;

　　2、使用过量填充方式，可明显善表面;

　　3、使用较好的聚醚也可增厚表皮，主要是选择黏度适中的聚醚，因为聚醚黏度过底会导致硬泡发泡料结皮薄;

　　4、使表面硬度增高，适量添加低分子聚醚也可改善表皮厚度。

　　同样是聚醚，对于软泡而言，软泡分子量低，选择分子量较高的聚醚会有所改善。

　　如果是自结皮泡沫的话，有这样一些解决办法：

　　1、降低模温， 适当增加模压，但是会带来脱模难的问题。

　　2、增加物理发泡剂的用量，减少水的用量，减缓发泡时间。但是冬天产品会更脆弱，缺点更明显，所以可以降低密度或者多投点料。

　　3、用稳泡能力比较强的硅油。

　　4、在配方中额外加入少量加速表皮熟化的催化剂，例如甘油类、醋酸钾、蓖麻油、三乙烯二胺。

　　聚氨酯发泡质量的影响因素

　　一、墙体基层表面的影响

　　如果外墙表面有灰尘、油污、潮气、凹凸不平等，则会严重影响聚氨酯发泡对保温层的附着力、保温性、平整度。因此，在喷涂施工前必须确保墙体表面干净、平整。

　　一、水分对喷涂发泡的影响

　　由于发泡剂易与水发生化学反应，产生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，严重时影响聚氨酯硬泡与墙体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，最好刷一道聚氨酯防潮底漆(如果在夏季当墙面干燥较彻底时，可省上一步骤)。

　　二、风的影响

　　聚氨酯发泡都在室外进行，当风速超过5m/s时，发泡过程中热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散，对环境造成污染，可用防风帷幕加以解决。

　　三、环境温度与墙体表面温度的影响

　　喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是10°~35°，特别是墙体表面的温度对施工影响很大。温度低于10°时，泡沫容易从墙体脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料;温度高于35°时，发泡剂损耗过大，同样影响发泡效果。

　　四、喷涂厚度

　　喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0~3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

　　五、喷涂距离与角度因素

　　一般情况下，喷涂硬泡的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。通常正确喷枪角度控制在70°~90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8~1.5m为宜。因此，聚氨酯喷涂施工必须要有经验丰富的专业施工人员来施工，否则会影响质量与加大成本。

　　六、聚氨酯硬泡保温层界面处理因素

　　喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到最佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24小时终凝后即可进行找平层抹灰施工。

　　聚氨酯发泡过程中常见的问题

　　聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况录如下：

　　以下A料代表聚氨酯白料，即组合聚醚;B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多异氰酸酯)。

　　1、A、B料混合后不发泡：

　　①料温低;

　　②两组分配比不准;

　　③A料漏加催化剂;

　　④B料质量低劣;

　　⑤A料漏加发泡剂。

　　2、聚氨酯硬泡收缩：

　　①A料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;

　　②喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小，或物料粘度太大;

　　③固化太快，形成较多闭孔;

　　④气体热胀冷缩变形。

　　3、聚氨酯硬泡酥脆：

　　①B料组分太多;

　　②水分过多;

　　③工作面温度过低;

　　④B料酸值大，含杂质多;

　　⑤A料阻燃剂加入量过多。

　　4、聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：

　　①B料组分量小;

　　②A料中锡类催化剂太少;

　　③气温、料温、落料工作面温度低。

　　5、聚氨酯硬泡塌泡：

　　①发泡气体产生过速，应降低A料中胺催化剂用量;

　　②A料中匀泡剂失效或有碱性;

　　③催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂;

　　④原料中酸值大。

　　6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：

　　①A料中匀泡剂失效或漏加;

　　②水分多(发泡剂或聚醚中水分);

　　③A、B料搅拌混合不均匀;

　　④B料纯度低，含总氯或酸值高;

　　⑤气体发生速度比凝胶快。

　　7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：

　　①物料温度高;

　　②A料催化剂过量;

　　③一次浇注量过大，泡沫过厚;

　　④用水做发泡剂时加入量过多;

　　⑤物料中有金属盐类杂质。

　　8、聚氨酯硬泡脱落：

　　①喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;

　　②被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多

　　9、聚氨酯硬泡逸出烟：

　　①A料中催化剂用量太高;

　　②A料中聚醚羟值过高;

　　③料温太高等。

　　从以上出现的问题分析得知，除客观因素外，A料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。 聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存在问题，就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。