随着人们环保意识的加强，水性和无溶剂型聚氨酯胶粘剂，近几年成了大热门。水性聚氨酯胶粘剂相对传统溶剂型，是以水为溶剂，采用自乳化技术制备成分散体，不仅降低了原料成本，同时也降低了污染物的排放。

　　合成工艺：将聚酯，HDI，DMPA，E44，BDO等原料按计量加入到装有回流冷凝管、温度计和搅拌桨的四口烧瓶里，体系混合均匀后水浴升温至85°C，反应2.5h，加入适量丙酮稀释，再加入TMP和PPG，70°C反应1h，滴加几滴cat，然后在60°C下反应至NCO值达到理论值。降温到40°C，将合成的预聚体树脂转移至分散桶，加入TEA中和10分钟，加入去离子水，高速乳化，加入BDO、EDA后扩链0.5h，再在旋转蒸发仪上真空脱除丙酮，得到水性聚氨酯树脂。

　　技术指标：目测，泛蓝光半透明;固含量35%;黏度≦100;PH=7;储存稳定性，55°C搁置14天无异常;机械稳定性，3000转/min，30分钟内无异常。

　　三方面因素影响分析：

　　1. R值，先解释下R值，它是指原料中总n(NCO)/n(OH)的比值，在聚氨酯设计中经常用到，很重要的一个点。能够很好的反映出配方中软硬段含量的比例，而水性PU的粘接能力又与软硬段比例有很大关系。根据经验，当R=2时，链段极性键少，内聚力低，粘接性能差，耐水煮性差，容易脱胶。当R=4时，胶粘剂的综合性能达到最佳，胶层具有较佳的粘接强度和抗冲击力，耐开水测试后胶层完好，最佳比例。当R值继续增大，急性键较多，胶层发脆，抗冲击能力降低，粘接强度没有显著提升。

　　2. E44，环氧树脂，能够很好的改善水性PU的综合性能。添加量在预聚体总量2%的时候，乳液状态和稳定行良好，剥离强度较高，耐水煮性稍差;当提高到到4%时，由于环氧发生部分开环，其中的活性羟基会参与反应，形成交联网状结构，耐水性提高，胶膜耐水性能明显改观;再提高添加量，由于在季铵盐催化下，环氧树脂发生反应，乳液外观变差，稳定性降低。所以最佳添加量是4%。

　　3. 扩链剂，水性PU的合成过程中往往会在乳化后再一次扩链来提高胶粘剂的综合性能，其中产生的脲键极性大，耐水性好，但是过多的脲键会导致链段亲水性变差，从而乳液稳定性受影响。当扩链度低于50%时，随着扩链度增加，制备的水性PU剥离强度随之递增，耐水性也显著提高，这是由于后扩链使得聚氨酯分子链快速增长的同时，形成的脲键有益于胶层强度的提升。当扩链度高于50%时，脲键过多，乳液稳定性变差。综合考虑后扩链度为40-50%为最佳。

　　下游应用：

　　1. 铝木复合板粘接

　　2. VCM覆膜板粘接

　　3. PET/PET、PET/铝箔、PET/铜箔等面的粘接