1紧密纺纱线实现高质量、高效率的迫切性

　　1.1紧密纺纱线由于其毛羽少、强力高，已经越来越受到下游用户的欢迎，产品也从最开始主要用于机织纱而覆盖到针织纱、竹节纱等多种用纱的需要。

　　1.2紧密纺质量优势明显，但在生产过程中容易出现的问题，同时，由于紧密纺纱线用于较高端的产品，客户对产品质量的要求也是越来越高。一是由于紧密纺无导纱动程或者微动程，对胶辊的耐磨性提出了很高的要求;二是由于紧密纺纱线都是用于档次较高的产品，客户对质量要求高，对产品质量要求苛刻;三是随着赛络纺、赛络紧密纺的广泛运用以及纺纱厂成本降低的需要，粗纱重定量、细纱大牵伸已经成为一种必然趋势。因此，我们应该选用适合紧密纺装置的关键器材、合理调整牵伸工艺，以达到高质量、高效率的纺纱效果。

　　2紧密纺实施高质量、高效率的可行性分析

　　2.1聚氨酯胶辊的成功应用，解决了紧密纺对胶辊高耐磨的要求。同时，其优良的握持性能，也解决了采用压力棒工艺牵伸力过大牵伸不顺畅的问题。但如果不能正确使用，也会带来其他问题。

　　2.2压力棒工艺的使用，大幅度降低了条干不匀与常发性纱疵的问题。但其对胶辊的性能提出了更高的要求，同时要求对牵伸工艺合理调整，否则会出现生活难做，CVB高等问题。

　　2.3紧密纺装置是最适合采用粗纱重定量工艺的纺纱装置。分析如下：

　　在普通环锭纺牵伸装置上采用粗纱重定量工艺，其最大的问题是毛羽问题不能得到很好的解决，其主要原因是粗纱定量增加后，加捻三角区宽度同时增大，不可避免的出现纱线毛羽增加的问题。而紧密纺装置由于纱线经过牵伸后有一个凝聚区，所有，无论粗纱定量多少，纺纱支数确定后，其凝聚区须条的宽度是不变的。所以，紧密纺的粗纱定量增加，对毛羽产生的问题几乎可以忽略不计。这是紧密纺粗纱采用重定量的理论依据。

　　2.4紧密纺装置采用聚氨酯胶辊、压力棒工艺是一个绝佳的配合，相互之间能够扬长避短、显著提高产品质量与生产效率。

　　2.5对聚氨酯胶辊和压力棒使用，很多厂是“又爱又怕”，本文力图通过对这两种器材的使用分析与生产实践，给正在使用或将要使用的同行提供一些经验，能够将这套最佳配置在生产中使用好，为进一步提升产品质量提供一些帮助。

　　3聚氨酯胶辊的特点及使用中应注意的事项

　　3.1聚氨酯胶辊的特点以及对成纱质量的提高与生产成本的降低本人在2014年开封会议做过详细的分析与介绍，同时，也有很多同行对聚氨酯胶辊的各方面情况进行了很多交流，在此不一一赘述。本文主要把用好这一产品的关键点在此给大家做一个总结。

　　3.2聚氨酯胶辊最怕长期缠绕不及时清理，对细纱断头多、生活不好、运转管理跟不上的企业，聚氨酯胶辊是不能用好或者是得不偿失的。聚氨酯胶辊可以“锦上添花”但不能“雪中送炭”。

　　3.3聚氨酯胶辊技术上已经完全成熟，从磨砺、涂料、上车及使用管理上已经没有技术瓶颈。

　　3.4聚氨酯胶辊表面采用涂料，能够改善胶辊表面的滑爽性，对质量反而有提升效果。应采用渗透性涂料，涂料比例在1:15-30之间选择，如果涂料比例浓于1:10，成纱质量会出现恶化。

　　3.5聚氨酯胶辊与前区压力棒的间隙与平行度应调整好，避免压力棒磨损胶辊。

　　3.6聚氨酯胶辊与丁腈胶辊各有特点，对纺纱而言，不是一个取代关系，而是一个相互补充的共存关系。聚氨酯胶辊更适合高耐磨、高握持力需求等牵伸环境的需求。