1. 浮选机备件(叶轮、盖板、阻流器)

　　在相同使用环境下，利用改性聚氨酯预聚体制作的浮选机叶轮、盖板、阻流器，其耐磨性要比橡胶制作的至少提高4—6倍的寿命，如处理中等硬度矿石，甚至可以达到其10倍以上寿命。在矿浆中由于药剂的作用，橡胶产品容易老化变型，而改性聚氨酯耐磨、耐腐蚀、抗老化的特性克服了这一缺点;由于改性聚氨酯产品的模具由线切割、电火花以及数控高精度机械加工工艺制作，因此生产出来的产品外观整洁漂亮、外型尺寸精度很高。

　　从原材料来讲，虽然改性聚氨酯预聚体的生产成本是橡胶的好几倍，但是从产品来讲，改性聚氨酯叶轮的性价比是橡胶无法比拟的;今天，矿山企业越来越注重通过降低综合成本的手段来提高经济效益，越来越注重生产效率和设备运转率，“性能、价格、服务”也就成了选择产品的必然标准，而改性聚氨酯产品恰恰满足了用户的这种要求：高性价比的产品为用户节省了大量采购成本;高性能的产品使设备一直保持在高效状态下工作，提高了工效;高寿命的产品延长了检修周期，减少了工人劳动强度，减少了停车时间，提高了设备运转率，有利于企业节约增产。另一方面，橡胶叶轮使用完后，就变成了废品，而改性聚氨酯产品可以修复，修复后的叶轮、盖板，其耐磨性能不变，循环利用避免了资源浪费，保护了环境，也为企业最大限度的节约了成本。

　　某种配方的产品适用于甲矿山，但却不一定适用于乙矿山，为什么呢?不同企业其矿石性质(硬度、粒度、矿浆浓度、PH值、浮选机转速等)是不一样的，操作条件也不尽相同。实验室仿真往往与实际差别很大，为了解决这个问题，真正做到异地置异的为用户解决耐磨问题，一般我们都会亲临现场，详细了解矿石性质，详细记录现场操作环境，然后进行分析实验，以确定合适的配方，然后提供样品供用户试用，试用完后样品运回耐特实验室检测，以确定配方是否合理，是否需要改进，最后为用户提供产品，所以整个过程要花费一定时间。理论与实际相结合，耐特在为用户服务过程中，专门为各种使用环境和操作条件下的浮选机备件研制了多种配方，由这些配方生产的产品正在为用户提供优质的服务。

　　2. 浮选机槽体

　　改性聚氨酯预聚体用在浮选机槽体抗磨、抗腐蚀防护上表现也十分出色。1995年我们推出纯改性聚氨酯预聚体涂层，2mm厚度在中等硬度的金矿石选矿厂已使用10年之久;1998年我们又研制出环氧金刚砂—改性聚氨酯复合抗磨涂层，使改性聚氨酯的抗磨性能产生了重大飞跃，在石英砂矿上已使用7年之久。

　　矿浆对浮选机槽体的破坏主要是磨损和腐蚀，也有部分汽蚀，但没有叶轮的严重，改性聚氨酯的耐磨、耐腐蚀、抗汽蚀性能，是迄今为止我们实验过的可用于槽体防护的最好材料。与其它方式比较：

　　l 衬胶，现场施工不方便，低温下很难施工，易起包，有接缝，不耐腐等，开车后若鼓包掉块，严重的可阻塞管道，导致全线停车;

　　l 衬铸石(陶瓷)，只能做底部防护，侧部不能做，小容量浮选机施工困难，在生产中若掉块很容易损坏叶轮盖板;

　　l 槽底衬锰钢板，费用高，不耐磨，不耐腐蚀，槽体其它地方无法防护;

　　l 有时为了防止酸性腐蚀，而选用昂贵的不锈钢槽体(改性聚氨酯在PH=4的环境下依然表现自如);

　　l 还有其它方式，但都不是太理想。

　　在槽体防护中，除了选择的材料外，施工工艺也是非常重要的，而“粘接”又是重中之重的关键技术，为了扩大改性聚氨酯的适用范围，我们开发了能与多种材料表面粘合的高、低温粘接剂，以保证在任何温度环境下都可施工。实际应用表明：这些粘接剂现场施工方便，粘接牢固，剥离强度高，低温下也能保证施工质量。

　　3. 汽蚀

　　在研究浮选机叶轮抗磨时，汽蚀往往被忽略，其实汽蚀对叶轮的损害也很大，如果到过现场，如果仔细研究过受损的叶轮，会发现汽蚀的痕迹，多存在于上下表面，其中上表面较多(与备件的结构有关，自吸气式浮选机尤甚)。改性聚氨酯抗汽蚀性能也十分优越，这一点已经在水轮机转轮、导叶及大型水泵口环上得到了证实。