随着海绵发泡技术的日益成熟，海绵厂家增多，下游对海绵质量的要求越来越高。其利润空间也是越来越小。怎么提高发泡成品率，提高海绵产品质量。成了实现利润最大化的主要手段。在现有设备下，怎么提高成品率?

　　一、最大程度提高单次发泡数量

　　一次发100个和一次发200个其成本不言而喻可以至少节约2000-5000元。而怎么样才能发多?

　　二、从配方上调整

　　1、选择合适的胺是最主要的。其要求前期反应慢而后期固化快的胺是合适的。

　　合适的胺且合适的胺的用量才行。评价胺量是否合适最主要的是看海绵固化后皮薄厚来决定。如果太薄胺则偏多、偏厚则胺低。胺高发泡时间短，海绵皮薄固化好。去皮少出品率高。太厚则胺偏低，去皮高，海绵出品率低。

　　所以只有最佳胺的用量才能即可以皮薄出品率高又可以多发。

　　2、在设备小锅上做些改造。

　　双层走冷却水。小锅口径变小。角度小一点会延长发泡时间。

　　三、努力提高发泡成品率，减少坏泡压筋泡

　　四、工艺流程要严格执行

　　从设备检查到配料准确度、料温控制、小试判断等发泡前期工作做好。

　　开机发泡预判观察。

　　第一预判点出料后到小锅前期反应多少秒。

　　做好记录通常17-20秒到大锅平反应通常50-60秒夏天通常偏快。冬天偏慢。出小锅偏快通常胺偏高。出大锅偏快通常锡高。设备不同大锅小锅角度问题稍微有些偏差。

　　第二预判点在上传送带这里。

　　如果气胀比较大。说明锡高。没有胀气则是锡低。垂直泡宁可锡偏高也不偏低。胀气在5毫米不下压时锡量稍微下调2-5%正好。

　　锡高胀气大超过薄膜与海绵体超过0.5毫米胀气则容易开裂。

　　锡高开裂通常是以环形开裂为主。表面闭气严重光滑。通常先降低15%锡量，再微调。而没有胀气。海绵体偏软、粘、“瘦”，则可以判断肯定会出现压筋绵可以先大幅提高胺量。锡量通常在15%以上～20%之间。

　　第三预判点看切割锯面。

　　根据切割面调节胺锡量或传送速度

　　这种就是有于传送速度偏慢其张力强。链板挤压而成。合适的传送也有为重要太慢膨胀太大鼓出太多切割造成很大损耗。太快则容易下滑而形成挤压泡。

　　五、提高海绵出品率

　　1、海绵画中间孔准确;

　　2、打孔准确;

　　3、切泡师傅水平。

　　提高海绵质量主要是气孔解决。泡孔结构细腻均整。

　　详细看本人气孔解决方法。