物理性質缺陷 |
泡孔粗大 | 泡沫由粗大泡孔構成 | 檢查矽銅用量與活性 低壓發泡機：提高混合速度/提高注氣量 高壓發泡機：降低混合頭壓力 |
死泡 | 泡沫塑料彈性小並有封閉泡孔 | 減少錫催化劑 減少矽酮用量 試驗加工出較細泡孔 |
固化緩慢 | 聚合物強度增大速度太慢 泡沫塑料太軟太黏，切割困難 泡沫塊料由通道送出時外形不隱定 | 加大胺和/或錫催化劑用量 檢查水/TDI/多元醇/錫的計量有無差錯 |
指壓性能差 | 用尖銳物體刻壓時恢復速度慢 | 降低錫催化劑和/或矽酮用量以提高泡沫塑料的空氣流量 試驗加工出較細泡孔 改善固化條件 |
酥脆 | 泡沫塑料性脆並且不能達到聚合物的強度 | 檢查錫/多元醇/TDI/水的計量有無差錯 檢查錫催化劑活性有無降低 |
臭味 | 製成的泡沫塑料發出臭味 | 試用其他胺催化劑 讓泡沫塑料發散一段時間 |
料塊表面發黏 | 經過長時間後料塊表面仍然發黏 | 加大催化劑的總量 |
狹窄的錫催化劑範圍 | 配方顯示出錫催化劑的操作範圍較爲狹窄 從劈裂到開孔之差距太狹窄 | 如活化時間允許，減少胺催化劑的用量 採用輔催化劑 減少矽酮成份 採用較低活性的矽酮 |
“之”字形劈裂 （錫量不足） | 整個料塊或側部産生 脆性的“之”字形劈裂。 | 加大錫催化劑濃度 檢查錫催化劑活性是否降低 檢查錫催化劑出量 檢查TDI及水的出量 |
活性劈裂 | 整人料塊産生光滑的大劈裂 | 降低泡沫系統的總活性，即減少胺、錫催化劑和矽酮 檢查TDI出量 |
鬆馳 | 料塊起發至最大高度後回陷 | 增大矽酮用量，檢查出量 增加錫催化劑，檢查出量 |
收縮 | 固化時料塊回縮 | 減少錫催化劑 減少矽酮用量 低壓發泡機：加大混合機速度/檢查注氣量 高壓發泡機：減小混合頭壓力 檢查系統中有無污染 |
空洞 | 有小孔洞在整個泡沫塑料內無規則分佈 | 增加錫催化劑濃度 增大泡孔尺寸 |
底部空化 | 料塊中有封閉泡孔，底部消耗掉 | 減少錫催化劑 檢查計量有無錯誤 |
抗拉強度低 | 抗拉強度低於正常值 | 檢查TDI/水/多元醇出量 減少泡孔（參看“泡孔粗大”一項） |
伸長率小 | 伸長率低於正常值。 | 檢查TDI/水/多元醇的出量。 降低TDI指數 |
壓縮永久變形過高 | 壓縮永久變形值超過10% | 減少錫及矽酮用量 採用105-108的TDI指數 採用輔催化法 改善固化條件 |
承載能力低 | 所用配方獲得的承載能力低於預期的數值 | 增大TDI-指數 檢查水/TDI/多元醇的出量有無錯誤 |
承載能力過高 | 所用配方獲得的承載 能力高於預期的數值 | 檢查水/TDI/多元醇的出量是否正確 降低TDI指數 |
