脱模剂是作用于模具表面起到离型作用，帮助模塑制品顺利从模具中脱离。好的脱模剂，我们都希望使用它以后，脱模轻松，应用一次还可以多次取模。所以脱模剂的好坏有两个重要指标：脱模力和脱模持续性。这2个指标不像其他指标如密度、闪点、沸点、固含量等可以清楚的列出数据进行比对，它们通常是不好量化的。我们是通过什么方法来实现的呢？首先来看下它们的定义：

脱模力 

（1） 脱模力，指的就是在这个脱模过程中，人为付出的力气大小，它是脱模剂最重要的一个指标，同时也是脱模剂性能好坏最直观的一个指标。好的脱模剂应用后，脱模轻松，脱模力小。相对的，不好的脱模剂脱模力就大。对于脱模力的描述似乎局限于“大”或“小”、“好”或“坏”等主观性的字眼，在实际生产中，脱模力也是凭脱模工人的感观来判定的。能不能将脱模力量化为具体的某个数值？答案是肯定的。

脱模持续性 

（2） 脱模持续性，喷一次可以连续脱模几次，通常在宣传产品的文案里，是不会提这个几次到底是“几次”，因为很难定义具体数值，不同的生产情况，应用效果也是不同的。通常我们只会说多次。但其实我们可以模拟生产条件在实验室将这个次数测定出来。

那么本文就将以聚氨酯高回弹方面应用的脱模剂为例，分享量化脱模力、脱模持续性的实验方法，以此来给脱模剂的脱模性能做个数据化的分析判断。

脱模力的量化                

1）实验仪器：

弹簧测力计（数显）、喷枪、2L小喷灌、铝制圆盘、烘箱

2）实验用品：

高回弹白料50g、黑料22.5g、脱模剂A和B

3）实验步骤：

①通过烘箱将铝制圆盘加热到60℃。

②脱模剂A装入喷灌中，调节流量固定在100g/min，雾化压力锁定，然后以均匀手法喷涂脱模剂A到圆盘上2秒。

③待膜层干燥后，一个人垂直手握测力计，将其钩子底部接触圆盘中心，姿势固定住，另一个人将称量好的黑白料以3000r/min搅拌5秒后，迅速往钩子接触圆盘的区域倒上。

④自由发泡将会把钩子包裹住在圆盘底部。

⑤5分钟后，手握测力计的人往上提拉泡沫直至泡沫脱离圆盘，另一个人紧盯着测力计，记录下此过程中最大的数值。即完成脱模剂A的脱模力大小的测算。

⑥保持以上所有步骤一致的前提下，仅仅更换脱模剂B，再次测算其脱模力。

4）实验小结：

通过该种方法，可以将两种不同脱模剂的脱模力数值化，直观的比较大小。实验过程的参数大小可按需调整，但结果是否准确的重要前提是要保证所有参数的一致性。

脱模次数的测定      

1）实验仪器：

喷枪、2L小喷灌、小模具（可温控）

2）实验用品：

高回弹白料、黑料、脱模剂A和B

3）实验步骤：

①将小模具加热到60℃并保持。

②脱模剂A装入喷灌中，调节流量固定在150g/min，雾化压力锁定，然后以均匀手法喷涂脱模剂A到小模具上5秒。

③待膜层干燥后，称量好的黑白料以3000r/min搅拌5秒后，迅速倒入模具中。

④5分钟后，开始脱模，正常第一模都很轻松，除非是很差的脱模剂。

⑤不喷涂脱模剂，继续进行黑白料倒入发泡，连续发泡-开模-取模，直到出现明显的粘膜现象，停止发泡，记录下脱模的次数。

⑥ 保持以上所有步骤一致的前提下，仅仅更换脱模剂B，再次记录下其脱模次数。

4）实验小结：

通过该种方法，是将脱模剂的脱模性能的持久性就可以得到考量，

实验的参数可以尽量模拟生产的条件，使得所得数据具有实际参考意义。

结语

最后，通过以上方法，可以给脱模剂的脱模性能提供2个最重要的量化指标。目前脱模剂是缺失国家标准，好坏都需要实际使用后才知道。在未来通过行业同仁们集思广益，不断优化实验方法，有望给脱模剂这个产品定一个国家标准，也为行业发展提供更多参考的依据。