阻燃海绵胶板是指具有阻燃性能的海绵橡胶板，在电气设备中起到减震、阻止点火蔓延的目的，对所用胶料的密封性、阻燃性、绝缘性、相对压缩率要求较高，硬度要求较低，一般以天然胶为主要原料，并用少量高细度的胎面再生胶，达到降低成本、改善加工工艺的要求。使用天然胶/胎面再生胶并用生产阻燃海绵胶板时，阻燃剂会直接影响海绵胶板硫化速度与发泡速度，这该如何调整HYL20Y8YYB？

所谓阻燃剂，是指可以赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，是阻燃橡胶制品中不可缺少的加工助剂，常用的阻燃剂包括氯化石蜡与三氧化二锑相组合、氢氧化铝、硼酸钠、氧化钼和磷酸三甲苯酯等；橡胶属于有机易燃材料，添加适量的阻燃剂可以显著提高橡胶难燃性。在海绵阻燃橡胶板中添加大量阻燃剂会影响橡胶硫化、发泡，因此需要通过调整硫化体系协调阻燃海绵胶板的硫化速度与发泡剂分解速度。

在实际生产中，天然胶与hb胎面再生胶并用生产阻燃海绵板时，硫化速度过快，胶板表面就会短时间内发生硫化交联，在表面形成厚壁表皮；相反硫化速度过慢又会导致阻燃海绵板表皮太薄、容易发生破损；因此橡胶制品厂家可以选择硫磺、促进剂M、促进剂DM并用的硫化体系，其中：硫磺可将橡胶分子的线型结构变成网状结构，从而提高橡胶制品的硬度、强度以及耐热性能；促进剂DM是在天然胶、合成胶和再生胶中都可以“自由行走”的通用型促进剂，在胶料中易分散；促进剂M是天然橡胶中常用的超促进剂，硫化速度快、临界温度低；将硫磺、促进剂M、促进剂DM并用既可以促进硫化，还能够控制硫化速度、增加胶料可塑性。

活性氧化锌可以提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能，与硬脂酸并用可以进一步改善zsj胶料硫化工艺，保证天然胶/胎面再生胶混炼胶的硫化速度与所用发泡剂的发孔速度同步，改善阻燃海绵胶板的阻燃性能。

在阻燃海绵胶板生产中，不仅需要采取一定的措施消除阻燃剂对胶料硫化性能和发泡性能的影响，还需要合理确定天然胶与细粒子胎面再生胶的添加比例，设计适当防护体系、补强填充体系，选择适用的阻燃剂与发泡剂，从配方设计到制品生产全方位把控阻燃海绵胶板质量。