1. 紧密纺纱线实现高质量、高效率的迫切性

1.1紧密纺纱线由于其毛羽少、强力高，已经越来越受到下游用户的欢迎，产品也从最开始主要用于机织纱而覆盖到针织纱、竹节纱等多种用纱的需要。

1.2紧密纺质量优势明显，但在生产过程中容易出现的问题，同时，由于紧密纺纱线用于较高端的产品，客户对产品质量的要求也是越来越高。一是由于紧密纺无导纱动程或者微动程，对胶辊的耐磨性提出了很高的要求；二是由于紧密纺纱线都是用于档次较高的产品，客户对质量要求高，对产品质量要求苛刻；三是随着赛络纺、赛络紧密纺的广泛运用以及纺纱厂成本降低的需要，粗纱重定量、细纱大牵伸已经成为一种必然趋势。因此，我们应该选用适合紧密纺装置的关键器材、合理调整牵伸工艺，以达到高质量、高效率的纺纱效果。

2. 紧密纺实施高质量、高效率的可行性分析

2.1聚氨酯胶辊的成功应用，解决了紧密纺对胶辊高耐磨的要求。同时，其优良的握持性能，也解决了采用压力棒工艺牵伸力过大牵伸不顺畅的问题。但如果不能正确使用，也会带来其他问题。

2.2压力棒工艺的使用，大幅度降低了条干不匀与常发性纱疵的问题。但其对胶辊的性能提出了更高的要求，同时要求对牵伸工艺合理调整，否则会出现生活难做，CVB高等问题。

2.3紧密纺装置是最适合采用粗纱重定量工艺的纺纱装置。分析如下：

在普通环锭纺牵伸装置上采用粗纱重定量工艺，其最大的问题是毛羽问题不能得到很好的解决，其主要原因是粗纱定量增加后，加捻三角区宽度同时增大，不可避免的出现纱线毛羽增加的问题。而紧密纺装置由于纱线经过牵伸后有一个凝聚区，所有，无论粗纱定量多少，纺纱支数确定后，其凝聚区须条的宽度是不变的。所以，紧密纺的粗纱定量增加，对毛羽产生的问题几乎可以忽略不计。这是紧密纺粗纱采用重定量的理论依据。

2.4紧密纺装置采用聚氨酯胶辊、压力棒工艺是一个绝佳的配合，相互之间能够扬长避短、显著提高产品质量与生产效率。

2.5对聚氨酯胶辊和压力棒使用，很多厂是“又爱又怕”，本文力图通过对这两种器材的使用分析与生产实践，给正在使用或将要使用的同行提供一些经验，能够将这套最佳配置在生产中使用好，为进一步提升产品质量提供一些帮助。

3.聚氨酯胶辊的特点及使用中应注意的事项

3.1聚氨酯胶辊的特点以及对成纱质量的提高与生产成本的降低本人在2014年开封会议做过详细的分析与介绍，同时，也有很多同行对聚氨酯胶辊的各方面情况进行了很多交流，在此不一一赘述。本文主要把用好这一产品的关键点在此给大家做一个总结。

3.2聚氨酯胶辊最怕长期缠绕不及时清理，对细纱断头多、生活不好、运转管理跟不上的企业，聚氨酯胶辊是不能用好或者是得不偿失的。聚氨酯胶辊可以“锦上添花”但不能“雪中送炭”。

3.3聚氨酯胶辊技术上已经完全成熟，从磨砺、涂料、上车及使用管理上已经没有技术瓶颈。

3.4聚氨酯胶辊表面采用涂料，能够改善胶辊表面的滑爽性，对质量反而有提升效果。应采用渗透性涂料，涂料比例在1:15-30之间选择，如果涂料比例浓于1:10，成纱质量会出现恶化。

3.5聚氨酯胶辊与前区压力棒的间隙与平行度应调整好，避免压力棒磨损胶辊。

3.6聚氨酯胶辊与丁腈胶辊各有特点，对纺纱而言，不是一个取代关系，而是一个相互补充的共存关系。聚氨酯胶辊更适合高耐磨、高握持力需求等牵伸环境的需求。

4.压力棒牵伸工艺的调节要点

4.1使用压力棒符合牵伸原理，能够很好的控制纤维变速，使纤维变速点向前钳口集中。后区压力棒可以消除后区牵伸波，增加须条进入皮圈的抱合力，对条干值改善在0.5-1.0之间，常发性纱疵也能明显降低；前区压力棒对条干值和常发性纱疵能显著改善，条干值能降低0.5-1.5之间，常发性纱疵成倍率显著下降。但设备与器材的一致性、工艺的合理性与正确调整是用好压力棒的关键所在。

4.2用好前区压力棒，主牵伸胶辊使用聚氨酯胶辊是非常必要的，可以完全解决粗纱冒硬头的问题，这是用好前区压力棒的第一个关键。或者可以减轻胶辊压力，达到减少胶辊磨损以及节约用电的目的。

4.3用好前区压力棒，必须充分注意压力棒与下皮圈之间的须条通道问题，这是用好前区压力棒的第二个关键。如果这二者形成的通道很窄，须条通过不顺畅，将会出现很多隐性断头，这也是很多厂出现的问题。而且，如果粗纱上出现疵点，将在此处受阻，断头后须条上翻，造成成纱质量恶化。如下图：

4.4用好前区压力棒，必须控制好粗纱纱疵，这是用好前区压力棒的第三个关键，原因见4.3。因此，粗纱纱疵控制不好的厂家，使用前区压力棒应慎重。

4.5现有的前区压力棒结构应进一步改进，如果主牵伸区隔距小，在紧密纺罗拉齿轮部位的这个摇架上的压力棒会与齿产生接触，影响正常使用。

4.6压力棒和上销结合应牢固可靠，不产生松动与歪斜。

4.7紧密纺主牵伸胶辊的前冲量选择1-1.5mm较好，可以缩小浮游区，改善条干水平。

4.8在V型牵伸上使用后区压力棒比较适合，其使用的关键在于调整后区牵伸工艺，避免中区牵伸力过大，产生中罗拉头齿轮磨损或中罗拉扭震等问题造成的机械坏车与16-20厘米的机械波。

5.华方紧密纺装置使用聚氨酯胶辊、前区压力棒工艺生产纯棉精梳40支紧密纺纱线的生产情况

5.1我公司2011年采用华方紧密纺装置1.5万锭，主要用细绒棉生产纯棉精梳40支、50支紧密纺纱线。随着客户对质量要求的不断提高，我们对紧密纺采用聚氨酯胶辊、前区压力棒工艺，取得的明显的效果。

  5.5调整后通过设备整顿，千锭时断头控制在10根以内，生活稳定。

6.结论

6.1紧密纺装置是最适合采用粗纱重定量工艺的纺纱装置。在紧密纺装置上采用聚氨酯胶辊、压力棒工艺是一个绝佳的配合，相互之间能够扬长避短、显著提高产品质量与生产效率。

6.2聚氨酯胶辊目前技术已经成熟，其与丁腈胶辊各有特点，对纺纱而言，不是一个取代关系，而是一个相互补充的共存关系。聚氨酯胶辊更适合高耐磨、高握持力需求等牵伸环境的需求。使用聚氨酯胶辊，必须加强管理，减少断头，这样才能最大限度发挥其优越性。

6.3使用压力棒符合牵伸原理，对条干值、常发性纱疵能显著改善，是提高质量的有效措施。设备与器材的一致性、工艺的合理性与正确调整是用好压力棒的关键所在。在使用前区压力棒时，应选用握持性能好的胶辊，合理调整须条通道，减少粗纱纱疵；在使用后区压力棒时，关键在于调整后区牵伸工艺，避免中区牵伸力过大而引发的其他问题。