首先祝大家新年快乐，平安健康！希望祖国尽快度过这一非常时期。        

 

我们的高性能耐磨剂ATT-UPE系列产品推向市场一年多了，在CPU及TPU市场越来越受到客户的欢迎。看着产品帮助客户提高了产品质量、抢占了中高端市场、替代国外的产品的一个个案例，我们感到由衷的高兴。这里我们就ATT-UPE耐磨剂在生产及使用过程中的常见问题进行加以总结供大家参考。

 

1、高性能耐磨剂ATT-UPE添加量：

 

在产品研发阶段，我们系统性地研究了较大添加量（5%~25%）的复合材料的性能。但在PU市场，大多数客户难以接受大添加量，认为对成本及生产都带来一定的影响。经过我们与客户的合作开发，确定了ATT-UPE在1%~5%的添加比例即可发挥出良好的作用。例如，

添加1%ATT-UPE的高速电梯轮，负载耐久测试寿命由98小时提高至238小时；

添加2%的罗拉片使用寿命由3~4天提高至7天以上；

添加3%的叉车轮使用寿命由3个月左右稳定在5个月以上；

在CPU和TPU的各种摩擦应用中，ATT-UPE1%~5%的添加量就能够明显提升产品性能。

            

在小于3%添加量时，DIN、Akron磨耗有时不能直接反映出摩擦性能提升情况，测试数据变化不大或略有上升，其中的原因我们还在探索。建议以实物样品的实际工况测试，如果必须获得测试数据，请提高添加量或尽可能地选用接近实际使用工况的方法进行测试。

而当添加量达到4%~5%时（>5%添加量以后我们会将专门讨论），磨耗数据常常大幅度提升，下表是个典型数据，磨耗量降低幅度达到70%以上。撕裂强度也有明显提升。

 

样品	平均DIN磨耗 mm3	直角撕裂终值  N/mm
CPU	87.12	117.00
CPU+5%UPE	25.03	138.00

                       

ATT-UPE与水的亲和性较好，长久存放中易吸附环境中的水分，在使用前必须进行干燥处理。因为UPE的主体成分是高分子量的聚烯烃，其融点是135℃，软化点在90℃左右，宜用90°以下的温度干燥处理，一般用80℃干燥处理，时间为2小时。如果需要加速干燥，也可提升干燥温度，但需要缩短干燥时间，以免产品结块。

 

3、气泡：  

                                                                           

因为ATT-UPE是具有较高活性的粉体，易将气泡带入CPU预聚体中，在产品的生产过程中尤其需要脱泡处理。要点如下：

1)建议将ATT-UPE添加至预聚体中。在合成时直接将ATT-UPE添加在多元醇中可能产生更多的气泡；

 

2)对于手工浇注：将干燥后的ATT-UPE在预聚体中充分搅拌后再进行真空脱泡，脱泡的时间较常规稍久，或进行二次脱泡。有加温功能的真空干燥箱可让预聚体保持较低粘度，脱泡效果更好。

 

3)若使用浇注机浇注，将预聚体置于浇注体料桶中，再将干燥后的ATT-UPE置于预聚体中，此时先将真空泵打开对料桶抽真空，待真空度达到，稍后再搅拌物料。先抽真空再搅拌更有利于气泡的排除。

                                                                                       

4、分层

在具有一定粘度的体系中，即使经过较长时间的存放也不会出现明显的分层。对于较低粘度的体系，因为ATT-UPE耐磨剂的密度为0.94g/cm3,较多元醇或预聚体低，虽然ATT-UPE浸润性好，本身不团聚，但经过一段时间存放会存在一定程度的上浮。这种情况下最好对生产过程稍加调整，比如使用多少制备多少，不要过久地存放混合有耐磨剂的预聚体。        

 

5、TPU中如何使用

ATT-UPE可与热塑性弹性体共混加工，大幅度提升材料的耐磨性能，也越来越多的被实践验证，并且生产工艺较为简单。以TPU为例，在添加量<5%时，不必对TPU原料粒子进行任何处理，只需将合适比例的ATT-UPE粉体与TPU原料在混料机中混合，ATT-UPE粉体可直接粘附在TPU颗粒表面，直接投入注塑机注塑。