聚氨酯高回弹（HR）泡沫在人们生活中的应用有50年之久了，通常是以相对分子量5000以上、端伯羟基含量在65%以上的高活性聚醚为基本原料，和TDI、MDI混合后注入模具发泡形成所需形状的泡沫制品。主要用途有玩具、家具垫材、床垫、交通工具座椅、隔音垫等。高回弹泡沫的开孔结构和高回弹性，赋予了其吸音、透气、弹性好、密度低的优点而备受青睐。

在模塑生产过程中，高回弹泡沫容易出现表皮问题，通常表现为粘膜或脱皮。遇到这些问题需要从哪些方面入手解决呢？

关 联 因 素

☆ 首先要明确表皮与这些工序有关：

1)物料的配置及其流动性：包括原料、水、助剂，任何一项配置不当都不行；

2)模温、料温：不宜过低；

3)模具结构、设计和摆放位置；

4)脱模剂的选用和用量，其中量多会消泡，少了会脱皮；

5)控制产品熟化的时间，熟化不足(B料比例过高)或者熟化太长都能引起脱皮；

6)其他复杂因素。

解 决 方 案

☆ 那么可以从这几点入手调整：

第一、在配方中找原因，如果B料T/M体系的，应该考虑配比，适当提高MDI；如有使用T9，建议取消；可用延迟胺催化剂，减慢起始的反应速度；把握物料的流动性。

第二、水和硅油用量，水量要适度，一般控制在2.8~3.5左右，不然会粘皮；硅油使用量不宜过多，否则会脱皮。

第三、检查模具，是否清洗干净、是否漏气，摆放位置是否平衡，不然出现塌泡就粘膜。

第四、模温和料温，两温差距大容易脱皮和粘皮。模温一般是30~50℃，料温是21~25℃，换季一定要调整温度。

第五、选择合适的脱模剂，采用合理的应用方式和用量。