今天我们要分享的就是聚氨酯胶辊在生产以及使用过程中药注意的一些小细节事项。
聚氨酯胶辊是采用聚氨酯作为原材料，通过不同的工序进行精细的加工制作而成的材料。它的表面色泽光亮、尺寸稳定，无论是在高温或者低温条件下都不易产生变形，另外，它还具有超强的粘度，在许多的产业和领域都有很大的用途，可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂;也可硬在纺织、印染、钢铁、造纸等行业，用途十分广泛。它的粘结性、亲水性、物理强度、化学性能等特性大家都熟悉。
但是在生产中如何打造这种近乎完美的产品减少瑕疵的出现呢?
1、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。
2、在聚氨酯料液浇注过程中，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10℃以内。
3、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。
4、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。
5、另外在胶辊停用时还要注意清洗晾晒，以避免沾染的其他异物影响表面的光滑度以及粘度结构，以备下次使用。
