无溶剂双组分反应型聚氨酯胶黏剂的发展趋势是提高耐温性和固化速率，并防止固化过程中产生气泡。快速固化能适应自动化装配线，但固化速率的加快必然大量放热，同时释放出小分子气体，导致气泡产生。气泡的产生将直接影响聚氨酯胶黏剂的粘接强度及外观，这是一对矛盾。提高耐温性可扩大胶黏剂的使用范围。

聚氨酯胶黏剂的粘接强度高，软硬度可调，可粘接金属、非金属等多种材料，耐低温、耐油性能好等，因而得到广泛的应用。但其耐热、耐水解性差，储存稳定期短等缺点又使其应用受到限制。

环氧树脂的结构中含有羟基、醚键和活性极大的环氧基，与各种金属和大部分非金属材料粘接强度高、工艺性能好、收缩率小、耐介质、电绝缘性能良好。但它一般都较脆，耐冲击性能差。将环氧树脂分子中的仲羟基与聚氨酯预聚体中含有的活泼异氰酸酯基(—-NCO)接枝，可使二者性能互补，显著提高聚氨酯胶黏剂的耐湿热性能，并对聚氨酯胶黏剂起补强作用。

通过实验研究表明，固化剂含量在33％～40％范围内固化、粘接效果较好，在37．5％时效果最好。固化时间在40min左右，适宜做填充、密封之用，既有足够的操作时间，固化速率又不太慢，并且剪切强度为19.1 MPa，远远超过进口双组分环氧胶和聚氨酯胶的粘接强度。

由于环氧树脂改性聚氨酯胶黏剂结合了聚氨酯胶黏剂的弹韧性和环氧胶黏剂高强度的特点，克服了各自的缺点，耐温性能大幅度提高，产品的剪切强度已达19MPa以上。而且，在聚氨酯胶黏剂中引入了环氧树脂并用改性胺类固化剂固化，固化过程中没有小分子产物生成，这就解决了聚氨酯胶黏剂固化时容易发泡的难题以及组分固化前的储存稳定性问题。

合成的PU／EP胶黏剂及固化剂流动性好，高低温循环性能稳定，不含溶剂，可以在室温固化，实际应用方便、安全。固化后产品耐温、耐溶剂性好，粘接强度大，收缩率低，无色透明，做密封、粘接使用性能好且美观。与国外同类产品比较，无论从外观，还是各项测试性能，均有优势。