冰箱背板气泡问题（以成因分类）

1、泡沫熟化差造成的鼓气泡

特点：鼓起背板泡沫无气泡，位置不固定，制冷后鼓气仍然可见，且范围不扩大；延长脱模时间可有效改善鼓包状况；

解决方案

一、工艺方案：提升模温(实测不宜超过45度），适当提高黑白料比，延长脱模时间，减少背板应力措施；

二、组合料配方：催化剂方面有一定的改善效果（如赢创405，赢创211，迈图C-31以及一些延迟性复配催化剂）主聚醚上改善更明显；增加甲苯二胺聚醚或山梨醇聚醚可有效改善脱模性能。

2、排气不良造成憋气鼓气泡

特点：鼓气背板无气泡，鼓泡位置固定或者不固定，制冷后鼓泡会消散，延长脱模时间无改善气泡状态；

解决方案：

一、工艺方案：改变产品结构，增加背板排气效果。适度减少枪头流量。模温不宜过高。

3、泡料粘结性能差鼓包

特点：鼓气部位，背板无气泡，制冷鼓包变严重甚至整块脱层，延长脱模时间无明显改善；

解决方案：

一、工艺方案：箱壳进行预热，提升模温延长脱模时间有一定的改善。塑料背板增加稍微增

            加电晕值，轻微下降料比等

二、组合料配方：减少配方主聚醚脆性成分高管能度或者聚酯，适当提升粘结力小聚醚 

             （210/310等）。 催化剂上可引入苄胺以及表面熟化类助剂。

4、泡料气泡多鼓气泡

特点：鼓气背板气泡很多，制冷后鼓包问题收缩凹陷，延长脱模时间无改善；

解决方案：

一、工艺方案：检查塑料背板电晕值（一般不超过42，正常36-40），适当降低模温，适当提高料温，减少高压循环时间。检查枪头是否有堵塞、散射。适当降低流量有利于减少气泡。

二、组合料配方：

稍微降低组合料粘度。

适当调整乳白拉丝时间平衡。

使用乳化好硅油。

调整主聚醚结构，适当减少高活性聚醚，减少翻滚。

原创 小微尘