20210924聚氨酯树脂在防弹透明结构材料中的应用磷-无机协同阻燃剂全水发泡聚氨酯硬质泡沫技术关键喷涂聚异氰脲酸酯泡沫 采用IPDI、聚醚二元醇和HPA 制得不饱和聚氨酯树脂，然后加入活性稀释剂、光敏剂安息香乙醚制得不饱和聚氨酯胶液，经光固化后制成的胶膜满足透明结构材料要求，制备工艺简单、设备投资少。胶液中HPA 质量分数为9%、活性稀释剂质量分数为56%、安息香乙醚质量分数为0.1% 时，不饱和聚氨酯胶膜的综合力学性能最好。采用不饱和聚氨酯胶膜制备的透明结构材料具有透光率高、耐光( 热) 老化性好、抗子弹冲击能力强等优点。    全水发泡聚氨酯硬质泡沫是指用水作为其唯一的发泡剂，异氰酸酯与水发生化学反应生成二氧化碳气体，二氧化碳留在其中形成泡沫体。由于未添加任何具有稀释作用的物理发泡剂，势必会造成物料体系粘度升高，流动性变差。因此降低聚氨酯组合料粘度对改善制品加工工艺，提高产品性能和扩展聚氨酯的应用范围具有重要意义。当水作为其中唯一的发泡剂时，须选用粘度低、与水互溶性好的聚醚( 酯) 多元醇品种，以期获得较好的流动性能。交联剂是小分子，在聚氨酯分子中对硬段含量产生影响，其含量用量不大。在满足性能的前提下，选用低粘度交联剂，有利于降低物料粘度。表面活性剂( 泡沫稳定剂，俗称硅油)用量虽少，但其能够降低组合料的表面张力，增加水与组合料之间的互溶性，同时改善组合料的流动性。工艺条件主要是指温度对组合物料粘度的影响，包括物料温度和模具温度。由于温度对聚醚( 酯) 多元醇粘度影响较大，物料温度较高，则组合物料粘度相应较低，流动性较好; 物料温度低，组合物料粘度相应升高，物料流动性变差。另外，物料温度也会影响异氰酸酯与多元醇混合物混合后初始反应速度，进而影响粘度变化。模具温度不仅能够影响物料的反应速度，影响固化时间等，重要的是影响聚氨酯泡沫的制品性能。低粘度高官能度聚醚多元醇的应用用于全水发泡的低粘度、官能度聚醚多元醇能够明显降低硬泡用聚氨酯组合物料的粘度。一般来讲，聚醚多元醇的羟值越大，官能度高，发泡时交联密度相应增高，即增加聚氨酯硬段含量。泡沫密度和力学性能也随之增大，且有利于提高泡沫尺寸稳定性，但是高羟值和高官能度的聚醚多元醇粘度往往较高   
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