聚氨酯冷热化模塑发泡制品主要用于汽车座椅、头枕相对于热模塑制品，这种加工简单，消耗能量低；脱膜时间短。但是随着汽车的普及，配套的汽车内饰企业竞争压力就变大了，土地租金，人力，原材料和运输成本的上升，增加了产品的价格，面对这些问题，企业之间通过改变来获得生存和盈利，使用脱膜剂，来降低人工成本。

汽车头枕内饰发泡清洗

而在汽车头枕模具中使用脱膜剂，容易将聚氨酯发泡残留在模具上，而传统的清洗发泡是等出模工位出来后，取件放到工装台上用海绵刀手工割（工装台是漏斗型的，上面是铁管，这样割下来的飞边直接掉下来去收集，这个工位和座垫，靠背发泡可以共用，相信你也知道此时需要切割预埋钢丝，有些在模具里埋，有些需要手工处理）；还有一种是使用激光切割，这样不会产生飞边，因为飞边在瞬间烧掉了，但是会影响模具的公差，并且在清洗过后还需要进行修剪，一般下线直接切割，还需要抽风机抽。

聚氨酯发泡胶清洗

如果使用干冰清洗机，可以通过热温热模直接在线不停机清洗，这样清洗的成本低，清洗的效率高，于干冰清洗的灵活性，清洗时对产品没有磨损，减少了工作时间，提高了生产效率。干冰清洗机是目前比较环保的清洗方式。

  干冰清洗机清洗轮胎模具可以快速清洗碳化橡胶和脱模剂，不会损坏模具。由于清洗时间缩短，生产效率提高。