当我们拿到产品数模的体积之后，我们根据图纸得到了产品密度范围。根据多年经验我们可以初略计算出（FOME数模体积*密度*110%/0.95）当前产品的一个投入量.我们拿到这么一个浇注量之后应该如何做进一步的分解呢！用CATIA软件切割数据软硬料分区，计算出相应的软硬料比例。

       如上我们得到了各分区的初略投料量数据后，应该如何通过轨迹来分配这些原料呢。对于轨迹的走向，有以下几点考虑可供交流学习。

      1.首先模具进入浇注窗口后模具角度是否可调（具体呈现出一个怎样的模具角度状态）识别模具的最高点在哪里，最低点在哪里，轨迹最高点先浇。而且路径必须能够走到。

      2.模具结构的复杂程度，是否有筋板，是否有串料风险的存在。如有，就需要将轨迹偏离筋板位置不要贴的太近。

      3.我们原料启发的过程中会产生大量的二氧化碳气体，轨迹编写过程中还需要考虑，如何阶梯式的吧气体更容易的去排出一部分到模具外部，减少产品因模腔内压过高导致的产品塌陷问题（也可通过模具分型面气槽，钢针等排气手段达到这样的效果）。

      4.考虑到产品的一个综合性能经济效益性，目前市面上低密聚氨酯发泡大部分使用的是TM体系。然TM体系将面临一个难题，原料流动性差，Z方向启发速度快等问题，我们在编写轨迹是也应该考虑这个问题，在窗口时间满足的情况下尽量去将原料铺的更开一点（减小流量，增加轨迹时间）

       以上是本人的一些总结，欢迎各位大佬给予斧正交流。