使用聚氨酯喷涂机发泡聚氨酯泡沫的构成需阅历发泡进程和熟化进程两个阶段。从A、B料的混合到泡沫体积的胀大中止，这个进程可称为喷涂发泡的进程。在聚氨酯喷涂设备喷涂进程中，系统放出很多的反响热(1mol活泼氢和1mol异氰酸酯根反响可放热约109kJ)，反响热使发泡剂汽化进入到泡沫体的每个泡孔，唆使泡孔的体积不断的胀大。这时每个泡孔都受到两个力的作用：大气压力(即外压)和发泡剂胀大发生的压力(即内压)。当内压大于外压时，发泡系统的体积就不断的胀大；当泡孔表里压力相等时，泡沫体就不再胀大，即到达所谓的“升胀时间”。

  从理论上讲，聚氨酯喷涂机喷涂完成后，让聚氨酯泡沫体生长中止后，泡孔的结构立即到达稳定是处理聚氨酯泡沫缩短的最佳办法。然而在事实上，这关于目前的聚氨酯职业来说是不可能实现的技能难题，即聚氨酯喷涂机喷涂完成后，聚氨酯泡沫成型缩短率不会为零，但通过调整发泡料的生产的配方再辅以科学的发泡的工艺，则彻底的可以将聚氨酯泡沫的成型缩短率控制在1%以内。