随着聚氨酯发泡行业的飞速发展，聚氨酯发泡机的应用已逐渐遍及各个行业。由于聚氨酯发泡机是一台相对精密的机器，在实际生产中，必须熟悉其操作程序以及注意事项，这样才可以确保开发过程气泡生产顺利进行。在聚氨酯发泡机的生产过程中，经常会产生各种缺陷，这些缺陷通常是致命的。如果处理不当，不仅会耽误工作时间和效率，还会影响产品质量，那么我们如何正确处理呢？

小编分析了聚氨酯发泡机生产中的常见缺陷和处理措施：

1、泡沫具有白筋，主要是因为起泡和凝胶反应速度太快，连续泡沫中的传递速度太慢，并且局部挤出形成致密层而导致白色肋条。转移速度应及时提高，或降低原料温度，减少催化剂用量。

2、泡沫过脆，主要是由于配方中的水分过多，产生缩二脲，而缩二脲不溶于硅油，锡催化剂差，交联反应不足，低分子量聚醚多元醇含量高。醚键的断裂降低了泡沫强度，应更换催化剂以降低反应温度。

4、泡沫较稠，即泡沫的孔径过大，混合不好。混合不均匀，乳状期短。配方中硅油的量低于下限，辛酸亚锡的量少，活性差，凝胶速度慢。

说完了出现的缺陷，小编再向大家说一下聚氨酯发泡机在实际生产中的使用说明和操作知识：

（1）注意聚氨酯发泡机的电气安全性，需要专业人员来启动。如果发生泄漏的安全警告，请尽快通知电工。

（2）在填充黑色和白色料箱或更换物料之前，应先排出料箱中的气体，以防止气体伤害自己或他人。

（3）送入聚氨酯发泡机时，必须确保释放出的最后原料没有残留，包括过滤器和管道中的最后原料，以避免影响或污染该样品的效果。

（4）用惰性气体（例如氮气）保护黑白水箱，并使其具有一定的压力。

（5）高压循环只有在压缩空气压力满足工艺要求时才能启动，否则很容易引起聚氨酯发泡机故障。

（6）在操作之前，请确保黑白材料的温度和比率在额定范围内。