单组分聚氨酯防水涂料因其优越的防水性能，被广泛应用于室内及屋面防水，在市场中占有不小的份额，近年来也有上升的趋势。那么单组分聚氨酯防水涂料到底该怎么用呢？又有什么注意事项呢？下面就让我们一起来看看吧！
01 单组分聚氨酯防水涂料优点
能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工，各种基面上直接施工，与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随性强，涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高，绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀，涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能，施工简便，工期短，维修方便。
02 单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、工艺流程：
检查施工准备情况→基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。
2、基层处理：
防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝，管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
3、附加防水层：
阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，进行加强处理，增加沟1mm厚的涂膜，分2-3遍涂刷，如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。
4、大面涂膜防水层施工：
可采用滚刷、涂刷、刮涂或喷涂，宜分2－3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布时方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺增强材料。
涂料使用量为：厚度1mm涂膜1.2－1.4㎏/㎡(1.5mm约2.0㎏/㎡)。
5、 收头及边缘密封处理：
检查收头部位，增涂收边涂料。
6、保护隔离层施工：
涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。
03 聚氨酯防水涂料常见问题及防治
一、沉淀问题
原因：沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下运动，在桶底集聚而形成的。沉淀分两种：硬沉淀和软沉淀。硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体，不能再分散为液体，成为废料。软沉淀是指经过再分散（搅拌）填料可以重新均匀地回到胶液中，仍然是合格的产品。防止沉淀的措施：贮存时采用倒放措施；定期将桶翻转一次，即倒放变正放、正放变倒放，可防止硬沉淀的发生；使用前先用机械搅拌均匀，并在短时间内将整桶涂料用完。注意：聚氨酯防水涂料施工温度应在5℃至35℃，调配好的浆料要在1小时内用完，寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存；
二、结膜
原因：聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好，漏气。包装桶漏气后，涂料中的溶剂通过漏气部位逐渐挥发，而含有水气的桶外空气进入，与桶内的液料产生化学反应，其结果即为液料结膜。即使在完全密封的情况下，贮存时间过长，也会有少量结膜，但膜层很薄。那是因为桶内液料未装满，上部为空气，当然也会有水气，照样会与液料反应。防治办法：包装桶的盖子与桶体之间的密封要好；倒置贮放；避免曝晒，应在阴凉处避雨存放。另外，聚氨酯包装桶打开后要尽快用完，外露时间过长就会出现表面结膜现象。
三、与基层粘结不好
原因：1）基层处理差，未达到规范要求。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会形成隔离层，使涂膜与基层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。基层不平也会使粘结不良情况更加严重。2）基层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应，生成气体，形成气泡；单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿，水分远大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。3）施工操作不当。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先结膜，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚至空鼓。4）乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂，会严重降低涂膜的质量，甚至使涂料不能成膜。预防措施：1）施工前确保基层的质量要合格，基层平整、无浮灰。2）基层要干燥。双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对基层的含水率要求，理论上不如双组分那样严格，但有些施工人员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是错误的。具体参考说明书上的说明为准。3）正确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。4）分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。
四、涂膜没有强度
涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不适宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。
五、慢干、不干或不凝
原因：1）可能是配方有问题，也可能是生产工艺不当，还有可能是施工操作不规范，存在弄虚作假、偷工减料现象。2）双组分涂料不严格计量，不按配比拌合，多加了B 料，未搅拌均匀，都会造成涂层局部不干或慢干。3）施工环境温度过低，同样会导致涂层不干或慢干。防治措施：1）施工时严格按配比混料，采用机械搅拌均匀。2）聚氨酯涂料属于反应型涂料，按照《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规程》的规定，反应型涂料的施工环境温度宜为5～35℃。
