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聚氨酯模塑发泡的工艺流程
(2025/6/4 8:44:09)
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模塑发泡的工艺流程
原料准备:
异氰酸酯(A组分)与多元醇(B组分)按比例混合。
添加发泡剂(如水或物理发泡剂)、催化剂(如胺类或有机锡)、表面活性剂(如硅油)等助剂。
混合与注料:
高压或低压
发泡机
将A/B组分精确混合,注入模具。
发泡与成型:
混合液在模具内膨胀并填充型腔,通过加热或常温固化。
脱模与后处理:
冷却后脱模,进行修边、表面处理(如喷涂或覆膜)。
关键工艺参数
原料配比:A/B组分的比例直接影响发泡速度和最终性能。
模具温度:通常控制在40–60℃(硬泡)或常温(软泡),影响发泡速率和表面质量。
注料量与压力:需精确控制以避免缺料或溢料。
熟化时间:脱模后的后固化时间决定最终性能稳定性。
分类:
软泡应用
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关键词:
聚氨酯
模塑
发泡
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