慢回弹海绵与普通绵配方大同小异。除了主料聚醚有较大差异外，某些小料可以互用。但为了生产出高质量的产品，小料的选用还是应该仔细斟酌评选。

胺的选用

最经典的用于慢回弹海绵的胺,首推美国空气公司的Dabco33-LV。其用量一般为聚醚总量的0.3-0.8份。从能溶解三亚乙基二胺的能力看，还有很多醇类化合物都可以作为溶剂用：譬如丙二醇、二甘醇、乙二醇、1.4-丁二醇等。

小分子量醇都可当做扩链剂或交联剂来使用，这就意味着这些小分子醇能消耗TDI，由此带来的结果是：一方面降低了TDI指数,另一方面易造成海绵闭孔。

国内市场上供应最多的是以乙二醇为溶剂配制的胺。有些催化剂制造商，为追求利润，故意降低了三亚乙基二胺浓度，用这样的胺发泡，为保证催化能力，加大催化剂的用量，这种含大量小分子溶剂的催化剂，会消耗过多的TDI，不对TDI用量调整的话，海绵会变软，闭孔倾向增加。这种胺发出的慢回弹拉力，撕裂强度都不好。

其它一些胺也可以发慢回弹，譬如9727，CS90等，只是在用前一定要做严谨的小试，生产时要考虑放大效应。不建议用SMP发慢回弹。在冬天发泡困难时，可以加入0.1-0.3份的A1催化剂，强化发泡反应。

锡的选用

建议用二月桂酸酯二丁基锡。辛酸亚锡适合发中、低密度的海绵。特点是前期上黏快，但后劲不足。用于发高密度海绵，后熟化性不好。T-9易水解，慢回弹本身起发慢(一般控制起发时间在160秒左右)，其与水接触时间长，会有部分水解掉，影响熟化。二月桂酸酯二丁基锡不水解，起发，凝胶，熟化平稳，后熟化性好。

海绵拉力不好，建议用二月桂酸酯二丁基锡。如果用T-9,用量在0.1-0.4份。使用二月桂酸酯二丁基锡，用量控制在0.03-0.05之间。流水线慢回弹，则其用量可减到0.001-0.01份。限制锡催化剂使用的出口订单，建议用环烷酸铋来代替锡。

硅油的选用

典型的慢回弹硅油是B8002,其用量在0.5-2份之间。高密度海绵少用，低密度海绵多用。手工泡多用，机发少用。使用L-580发慢回弹，硅油的用量减少，毕竟L-580的活性比较高。