水量与所选用的聚醚（酯）指标、小料组成、物理发泡剂的配比、及阻燃剂的选取与用量相关。 10cm的板材常规做法就行，不至于烧心。 水的投放量0.8-2.0范围都可以

自由泡在25密度，水量2份，所需氟的量应该就很多了，带掉反应热应该没有问题了，要注意的是，控制发泡的速度，速度太快，就容易烧芯了，尽量使用延迟催化剂，并且30公分高的泡沫，若不使用延迟催化剂，会有气泡出现，要考虑物料的流动性了，乳白时间和凝胶时间要拉长，提高产品的品质……

我公司专业生产聚氨酯催化剂,希望可以帮到您!!!

水的量过多，是不是泡沫发酥，用手一捻就成粉末？

30cm的板子问题还不大，要是专门发大板切成薄板就小心些：我见过的大板尺寸最厉害的是 4.0m × 1.2m × 0.55m，烧心情况一般是下列情况造成

①料速偏快：自由泡小实验在130秒以内结束的肯定要吃土豆

②聚醚主体用了“假货”（比如掺了萜烯醇之类的和一些带不饱和键的，或是掺了已经酸化了的组合料），即使料速再慢也会“黄（红）芯”

③水分偏高：毕竟水与黑料的反应放气是产生热量的，比不得物理发泡剂的蒸发放气（吸热），大板几何中心位置是热量最集中的地方，料速再慢那里也会“水多得祸”

④阻燃剂使用不当：TCEP便宜，加到10%就不行了，一定会黄心的（我见过“焦”心的）。而DMMP就没事，所以如果大板的氧指数一定有高要求的话，我看法是TCEP 5份 ，DMMP 5份，三氧化二锑 3-4份

另外，催化体系确实也有关系，最好能调成上升平稳的发泡形式，最忌讳有A-33（指固胺配成的）、醋酸钾之类的，它们会在高温下更猛烈促成凝胶与集中放热，烧心是后果之一，制品上下密度差过大和“上侧边”拉丝痕造成的收缩变形也不容忽视

我觉得楼上的稍微牵强了点，TCEP不是便宜和贵的问题，关键他和DMMP一样，稳定性差，我加了15份的TCPP和5份的DMMP，可以达到B1级别，不相信你自己可以去试试

你的黑料指数多少？１.１的情况下很难达到Ｂ１级的．

我同意秋风大哥的观点。催化剂最好加一部分有延时作用的。

何种延迟催化剂最好？

不知道 8154 能不能行哦!

8154: 延迟性三乙锡二胺型催化剂,可改善泡沫流动性

“旭日”小兄弟：

不好意思，这里是技术交流场所，不好做广告

原料的活性大，热量急剧释放导致烧心！！

用我的403试试，我司的403活性偏低，在板材和保温管是上佳选择，不易引起烧心现象，料的流动性好，粘度低，解决了冬天难以使用的问题，质量就尽管放心，南京，有兴趣请联系13809021256

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呵呵,怎么你每个地方说的话都是一样的呀.